Máquina desgasificadora de aluminio

Puntos críticos y desafíos de la industria
En el proceso de producción de fundición y colada de aleaciones de aluminio, el refinado previo al horno es un elemento clave que determina la calidad del producto. El método tradicional de refinado manual depende de la experiencia del trabajador y presenta los siguientes problemas:
Efecto de refinación inestable: los trabajadores tienen una fuerte aleatoriedad en la operación, lo que puede provocar fallas en la pulverización y repetidas pulverizaciones de polvo, lo que da como resultado una desgasificación desigual y una eliminación de escoria.
Alto costo de consumibles: control manual impreciso del flujo de gas y polvo, lo que genera más del 30% de desperdicio.
Peligro de seguridad: Los trabajadores que entran en contacto cercano con líquido de aluminio a alta temperatura pueden correr riesgo de sufrir quemaduras e inhalar polvo.
Mala compatibilidad de equipos: los equipos de automatización importados son voluminosos y no pueden adaptarse a los diversos tipos de hornos de las fábricas nacionales, como puertas de horno estrechas y fondos de horno irregulares.

Principales ventajas tecnológicas
1. Diseño adaptativo no ferroviario
Despliegue rápido: ElMáquina desgasificadora de aluminioAdopta un chasis con orugas, sin necesidad de preinstalación de orugas o modificación de las mesas del horno, y puede ponerse en producción dentro de los 30 minutos posteriores a su llegada a la fábrica.
Posicionamiento inteligente: equipado con sistema de reconocimiento visual de boca de horno y medición de distancia láser, calibrando automáticamente la trayectoria de refinación con un error de menos de 5 mm.
2. Tecnología de refinamiento tridimensional
Control de precisión profunda: el servomotor de alta precisión impulsa el tubo de pulverización de polvo, ajuste en tiempo real de la profundidad de inserción (100-150 mm), lo que garantiza el efecto de refinación del fondo del horno.
Cobertura de ángulo muerto cero: con una trayectoria de movimiento compuesto única “en espiral + alternativo”, que apunta a áreas difíciles de manejar, como esquinas de hornos cuadrados y bordes de hornos circulares, la tasa de cobertura de refinación se ha incrementado al 99%.
3. Múltiples tipos de hornos son totalmente compatibles.
Adaptación flexible: Compatible con hornos cuadrados, circulares y basculantes con una capacidad de 5 a 50 toneladas. La apertura mínima de la puerta del horno es ≥ 400 mm para su funcionamiento.
Cambio de programa inteligente: más de 20 parámetros de tipo de horno almacenados previamente, llamada con un clic para adaptar los modos de refinación.
4. Ahorro significativo de energía y reducción del consumo.
Control preciso de pulverización de polvo: utilizando la tecnología de optimización del flujo de dos fases de gas-sólido, la tasa de utilización de polvo aumenta en un 40% y el consumo de gas se reduce en un 25%.
Diseño de larga duración: tubería recubierta de polvo cerámico patentada (con una vida útil de más de 80 calentamientos), que tiene una vida útil tres veces mayor que las tuberías de acero tradicionales.
5. Funcionamiento inteligente
Interfaz de interacción hombre-computadora: la pantalla táctil de 7 pulgadas muestra parámetros refinados en tiempo real (temperatura, presión, caudal), admite la exportación de datos históricos.
Monitoreo remoto: Módulo IoT opcional para habilitar el arranque y parada remotos y el diagnóstico de fallas en dispositivos móviles/computadoras.

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