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Crisol de fundición de aluminio, arcilla de fundición, grafito

Descripción breve:

En la industria moderna de alta temperatura,Crisoles de fusión de aluminioSon muy apreciados por su excelente rendimiento. Nuestra empresa utiliza el proceso de prensado isostático para producir crisoles de carburo de silicio, lo que proporciona soluciones de larga duración, rápida conducción del calor y libres de contaminación para plantas de fundición a presión, aluminio, aleaciones de aluminio y otros metales.


Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Calidad del crisol

Resiste una gran cantidad de fundiciones

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Conductividad térmica superior

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

 

Conductividad térmica superior
Resistencia a temperaturas extremas

Resistencia a temperaturas extremas

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

Resistencia duradera a la corrosión

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

Resistencia duradera a la corrosión

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 

Grafito / % 41.49
Carburo de silicio / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Densidad aparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosidad aparente / % 10.8
Resistencia al aplastamiento/MPa (25℃) 28.4
Módulo de ruptura/MPa (25℃) 9.5
Temperatura de resistencia al fuego/℃ >1680
Resistencia al choque térmico / Tiempos 100

 

Forma A (mm) B (mm) C (mm) Diámetro (mm) E x F máx. (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 A pedido
A 1050 440 360 170 380x440 A pedido
B 1050 440 360 220 ⌀380 A pedido
B 1050 440 360 245 ⌀440 A pedido
A 1500 520 430 240 400x520 A pedido
B 1500 520 430 240 ⌀400 A pedido

FLUJO DEL PROCESO

Formulación de precisión
Prensado isostático
Sinterización a alta temperatura
Mejora de la superficie
Inspección de calidad rigurosa
Embalaje de seguridad

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio de primera calidad + agente aglutinante patentado.

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2.Prensado isostático

Densidad hasta 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de pared ±0,3 m

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3.Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC que forman una estructura de red tridimensional

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4. Mejora de la superficie

Recubrimiento antioxidante → Resistencia a la corrosión 3 veces mejorada

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5.Inspección de calidad rigurosa

Código de seguimiento único para una trazabilidad completa del ciclo de vida

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6.Embalaje de seguridad

Capa absorbente de impactos + Barrera de humedad + Carcasa reforzada

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APLICACIÓN DEL PRODUCTO

HORNO DE FUSIÓN DE GAS

Horno de fusión de gas

horno de fusión por inducción

Horno de fusión por inducción

horno de resistencia

Horno de fusión por resistencia

¿POR QUÉ ELEGIRNOS?

Material:

NuestroCrisol cilíndricoEstá fabricado con grafito de carburo de silicio prensado isostáticamente, un material que ofrece una resistencia excepcional a altas temperaturas y una excelente conductividad térmica, lo que lo convierte en una herramienta esencial para aplicaciones de fundición industrial.

  1. Carburo de silicio (SiC): El carburo de silicio es conocido por su extrema dureza y excelente resistencia al desgaste y la corrosión. Soporta reacciones químicas a alta temperatura, ofreciendo una estabilidad superior incluso bajo tensión térmica, lo que reduce el riesgo de agrietamiento durante cambios bruscos de temperatura.
  2. Grafito natural: El grafito natural ofrece una conductividad térmica excepcional, lo que garantiza una distribución rápida y uniforme del calor en todo el crisol. A diferencia de los crisoles tradicionales de grafito a base de arcilla, nuestro crisol cilíndrico utiliza grafito natural de alta pureza, lo que mejora la eficiencia de transferencia de calor y reduce el consumo de energía.
  3. Tecnología de prensado isostático: El crisol se forma mediante prensado isostático avanzado, lo que garantiza una densidad uniforme sin defectos internos ni externos. Esta tecnología mejora la resistencia y la resistencia al agrietamiento del crisol, prolongando su durabilidad en entornos de alta temperatura.

Actuación:

  1. Conductividad térmica superior: El crisol cilíndrico está fabricado con materiales de alta conductividad térmica que permiten una distribución rápida y uniforme del calor. Esto mejora la eficiencia del proceso de fundición y reduce el consumo de energía. En comparación con los crisoles convencionales, la conductividad térmica mejora entre un 15 % y un 20 %, lo que se traduce en un ahorro significativo de combustible y ciclos de producción más rápidos.
  2. Excelente resistencia a la corrosión: Nuestros crisoles de grafito de carburo de silicio son altamente resistentes a los efectos corrosivos de metales fundidos y productos químicos, lo que garantiza su estabilidad y longevidad durante un uso prolongado. Esto los hace ideales para fundir aluminio, cobre y diversas aleaciones metálicas, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
  3. Vida útil prolongada: Gracias a su estructura de alta densidad y alta resistencia, la vida útil de nuestro crisol cilíndrico es de 2 a 5 veces mayor que la de los crisoles de grafito de arcilla tradicionales. Su superior resistencia al agrietamiento y al desgaste prolonga la vida útil, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo.
  4. Alta resistencia a la oxidación: una composición de material especialmente formulada previene eficazmente la oxidación del grafito, minimizando la degradación a altas temperaturas y extendiendo aún más la vida útil del crisol.
  5. Resistencia mecánica superior: Gracias al proceso de prensado isostático, el crisol ofrece una resistencia mecánica excepcional, conservando su forma y durabilidad en entornos de alta temperatura. Esto lo hace ideal para procesos de fundición que requieren alta presión y estabilidad mecánica.

Ventajas del producto:

  • Beneficios del material: El uso de grafito natural y carburo de silicio garantiza una alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión, proporcionando un rendimiento duradero en entornos hostiles y de alta temperatura.
  • Estructura de alta densidad: la tecnología de prensado isostático elimina los huecos y grietas internas, lo que mejora significativamente la durabilidad y la resistencia del crisol durante un uso prolongado.
  • Estabilidad a altas temperaturas: capaz de soportar temperaturas de hasta 1700 °C, este crisol es ideal para diversos procesos de fundición y colada que involucran metales y aleaciones.
  • Eficiencia energética: Sus propiedades superiores de transferencia de calor reducen el consumo de combustible, mientras que el material ecológico minimiza la contaminación y los desechos.

La elección de nuestro crisol cilíndrico de alto rendimiento no solo mejorará la eficiencia de su fundición, sino que también reducirá el consumo de energía, extenderá la vida útil del equipo y disminuirá los costos de mantenimiento, mejorando en última instancia la eficiencia de la producción.

 Introducción a los crisoles de fusión de aluminio

Crisoles de fusión de aluminioSon componentes esenciales en el proceso de fundición, lo que garantiza una transferencia de calor eficiente y una fundición de metal de alta calidad. Ya sea que se dedique a la fundición industrial de aluminio a gran escala o a la fundición de latas de aluminio, elegir el crisol adecuado es crucial para garantizar un funcionamiento fluido y prolongar la vida útil de su equipo.

El crisol de fundición de aluminio desempeña un papel fundamental para mantener la uniformidad de la temperatura y prevenir la contaminación durante el proceso de fusión. Este artículo explora los tipos de crisoles utilizados para el aluminio, incluyendo los de carburo de silicio con aglomerante de carbono y los de grafito de carburo de silicio, ideales para hornos de inducción.

Tipos de crisoles para fundir aluminio

Para la fundición de aluminio, los diferentes materiales de crisol ofrecen ventajas únicas. Los crisoles de carburo de silicio con aglomerante de carbono son muy recomendables por su excelente conductividad térmica y durabilidad. Además de los crisoles tradicionales, los crisoles de lata de aluminio son cada vez más populares en las prácticas de fundición ecológicas.

  • Crisoles de grafito: Ideales para usar en hornos de inducción, estos crisoles garantizan una fusión limpia con una contaminación mínima.
  • Crisoles de carburo de silicio: conocidos por su alta tolerancia al calor y durabilidad, estos crisoles se destacan en operaciones de fundición de aluminio a gran escala.

3. Ventajas de los crisoles de carburo de silicio con aglomerante de carbono

Entre los mejores crisoles para la fundición de aluminio y cobre, los de carburo de silicio con aglomerante de carbono destacan por su rápida conducción del calor y su larga vida útil. Estos crisoles son especialmente beneficiosos en hornos de inducción, donde se requiere un control preciso de la temperatura.

Las principales ventajas incluyen:

  • Conductividad térmica: un calentamiento más rápido conduce a tiempos de fusión más cortos.
  • Resistencia a la oxidación: Los crisoles mantienen su integridad incluso en entornos de fundición de alta temperatura.
  • Durabilidad: Al durar más que los crisoles de arcilla y grafito tradicionales, ofrecen una mejor relación calidad-precio a lo largo del tiempo.

4. Cómo elegir el mejor crisol para fundir aluminio

La elección del crisol para fundir aluminio depende de varios factores:

  • Tipo de horno: Los crisoles de grafito para hornos de inducción son ideales para obtener fundidos limpios y eficientes.
  • Pureza del metal: Los mejores crisoles ayudan a mantener la integridad del metal, evitando la formación de gases y garantizando un producto final impecable.

Para quienes se dedican a la fundición de latas de aluminio, estos crisoles garantizan un proceso ecológico y eficiente, que reduce los residuos y las emisiones.

5. Compatibilidad de equipos de fundición de aluminio y crisoles

El éxito de su operación de fundición de aluminio depende en gran medida de la elección del equipo de fundición adecuado y de garantizar la compatibilidad con sus crisoles. Ya sea que utilice hornos de inducción o de resistencia, los crisoles de carburo de silicio con aglomerante de carbono son excelentes para la fundición de aluminio gracias a su capacidad para soportar altas temperaturas y ofrecer resultados consistentes.

Llamada a la acción:

En resumen, encontrar el mejor crisol de fundición de aluminio es esencial para lograr resultados de fundición de alta calidad, ya sea que trabaje con aluminio, cobre u otros metales. Para los compradores B2B que buscan mejorar su equipo de fundición de aluminio, nuestros crisoles de carburo de silicio con aglomerante de carbono y crisoles de grafito ofrecen un rendimiento, una durabilidad y una eficiencia inigualables.

¿Listo para mejorar su proceso de fundición de aluminio? Contáctenos hoy mismo para obtener asesoramiento experto y crisoles de alta calidad diseñados para satisfacer sus necesidades específicas de fundición de metales.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los crisoles de grafito de carburo de silicio en comparación con los crisoles de grafito tradicionales?

Resistencia a temperaturas más altas:Puede soportar 1800 °C a largo plazo y 2200 °C a corto plazo (frente a ≤1600 °C para el grafito).
Mayor vida útil:5 veces mejor resistencia al choque térmico, vida útil promedio de 3 a 5 veces más larga.
Contaminación cero:Sin penetración de carbono, lo que garantiza la pureza del metal fundido.

P2: ¿Qué metales se pueden fundir en estos crisoles?
Metales comunes:Aluminio, cobre, zinc, oro, plata, etc.
Metales reactivos:Litio, sodio, calcio (requiere recubrimiento de Si₃N₄).
Metales refractarios:Tungsteno, molibdeno, titanio (requiere vacío/gas inerte).

P3: ¿Los crisoles nuevos requieren un tratamiento previo antes de su uso?
Horneado obligatorio:Calentar lentamente a 300°C → mantener durante 2 horas (elimina la humedad residual).
Primera recomendación de fusión:Primero derrita un lote de material de desecho (forma una capa protectora).

P4: ¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q5¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q6:¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar:1 pieza (muestras disponibles).

Diseños personalizados:10 piezas (se requieren dibujos CAD).

Q7:¿Cuál es el plazo de entrega?
Artículos en stock:Envío en 48 horas.
Pedidos personalizados:15-25díaspara producción y 20 días para molde.

Q8¿Cómo determinar si un crisol ha fallado?

Grietas > 5mm en la pared interior.

Profundidad de penetración del metal > 2 mm.

Deformación > 3% (medir cambio de diámetro exterior).

Q9¿Ofrecen orientación sobre el proceso de fusión?

Curvas de calentamiento para diferentes metales.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Tutoriales en vídeo sobre eliminación de escoria.


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