Horno de inducción para fundición de aluminio de 500 kg para la industria.
Parámetros técnicos
Rango de potencia: 0-500KW ajustable
Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.
Capacidad de aluminio | Fuerza |
130 kilogramos | 30 kW |
200 kilogramos | 40 kW |
300 kilogramos | 60 kW |
400 kilogramos | 80 kW |
500 kilogramos | 100 kW |
600 kilogramos | 120 kW |
800 kilogramos | 160 kW |
1000 kilogramos | 200 kW |
1500 kilogramos | 300 kW |
2000 kilogramos | 400 kW |
2500 kilogramos | 450 kW |
3000 kilogramos | 500 kW |
Capacidad de cobre | Fuerza |
150 kilogramos | 30 kW |
200 kilogramos | 40 kW |
300 kilogramos | 60 kW |
350 kilogramos | 80 kW |
500 kilogramos | 100 kW |
800 kilogramos | 160 kW |
1000 kilogramos | 200 kW |
1200 kilogramos | 220 kW |
1400 kilogramos | 240 kW |
1600 kilogramos | 260 kW |
1800 kilogramos | 280 kW |
Capacidad de zinc | Fuerza |
300 kilogramos | 30 kW |
350 kilogramos | 40 kW |
500 kilogramos | 60 kW |
800 kilogramos | 80 kW |
1000 kilogramos | 100 kW |
1200 kilogramos | 110 kW |
1400 kilogramos | 120 kW |
1600 kilogramos | 140 kW |
1800 kilogramos | 160 kW |
Funciones del producto
Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %
Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia
Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia
- La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
- Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva
Tecnología de crisol autocalentable
- El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
- Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%
Control de temperatura inteligente PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Previene el sobrecalentamiento del metal.
Gestión inteligente de energía
- El arranque suave protege la red eléctrica
- La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
- Compatible con energía solar
Aplicaciones
Puntos débiles del cliente
Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
Características | Problemas tradicionales | Nuestra solución |
Eficiencia del crisol | La acumulación de carbono ralentiza la fusión | El crisol autocalentable mantiene la eficiencia |
Elemento calefactor | Reemplazar cada 3-6 meses | La bobina de cobre dura años. |
Costos de energía | aumento anual del 15-20% | 20% más eficiente que los hornos de resistencia |
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Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
Característica | Horno de frecuencia media | Nuestras soluciones |
Sistema de enfriamiento | Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. | Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento. |
Control de temperatura | El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. | Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado. |
Eficiencia energética | Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan | Ahorra un 30% de energía eléctrica |
Facilidad de operación | Requiere trabajadores calificados para el control manual. | PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta
¿Por qué elegirnos?
Costos operativos más bajos
El bajo mantenimiento y la larga vida útil del horno de inducción reducen la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes, a diferencia de los hornos de arco eléctrico tradicionales. Un menor mantenimiento implica menos tiempo de inactividad operativa y menores costos de servicio. ¿Quién no quiere ahorrar en gastos generales?
Mayor vida útil
Un horno de inducción está diseñado para durar. Gracias a su diseño avanzado y su eficiente funcionamiento, dura más que muchos hornos tradicionales. Esta durabilidad significa que su inversión se amortiza a largo plazo.
¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?
Eficiencia energética inigualable
¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!
Calidad superior del metal
Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.
Tiempo de fusión más rápido
¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.
Descripción general: ¿Por qué elegir un horno de inducción para fundir aluminio?
¿Busca aumentar la eficiencia al fundir aluminio? NuestroHorno de inducción para la fusión de aluminioOfrece un gran avance en ahorro de energía y rendimiento para aplicaciones de fusión de metales. Con tecnología avanzada de calentamiento por resonancia de inducción electromagnética, este horno garantiza un calentamiento rápido, un control preciso de la temperatura y una reducción significativa de los costos de energía. Puede fundir una tonelada de aluminio con tan solo 350 kWh de electricidad y funciona sin sistema de refrigeración por agua, utilizando refrigeración por aire para facilitar su instalación y mantenimiento. Ya sea que necesite un sistema de inclinación manual o eléctrico, este horno se adapta a sus necesidades.
2. Características principales del horno de inducción para la fusión de aluminio
Característica | Detalles |
---|---|
Calentamiento por resonancia electromagnética | Utiliza una eficiencia energética superior al 90% al convertir la energía eléctrica directamente en calor con una pérdida mínima. |
Control de temperatura de precisión PID | Ajusta periódicamente la potencia de calefacción para mantener una temperatura estable con fluctuaciones tan bajas como +/-1°C, ideal para aplicaciones de alta precisión. |
Protección de arranque de frecuencia variable | Reduce las corrientes de entrada durante el arranque, prolongando la vida útil del horno y de la rejilla. |
Velocidad de calentamiento rápido | Calienta directamente el crisol a través de corrientes de Foucault, acelerando los tiempos de fusión 2-3 veces en comparación con los hornos tradicionales. |
Vida útil prolongada del crisol | Garantiza un calentamiento uniforme en todo el crisol, reduciendo el estrés térmico y extendiendo su vida útil en más del 50%. |
Fácil de usar y altamente automatizado | Cuenta con operación con un solo botón, control automático y requisitos mínimos de capacitación para los operadores. |
3. ¿Cómo funciona? Entendiendo el calentamiento por resonancia por inducción electromagnética
El horno de inducción para la fusión de aluminio funciona según el principio de resonancia electromagnética. Mediante corrientes alternas de alta frecuencia, este horno genera un campo electromagnético que calienta directamente el crisol mediante corrientes de Foucault inducidas, garantizando un calentamiento eficiente y uniforme. Esta innovadora tecnología minimiza la pérdida de calor, común en los métodos tradicionales de convección o conducción, logrando una eficiencia energética superior al 90 %.
4. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar nuestro horno de inducción?
- Menores costos de energía: Los métodos de fundición tradicionales requieren un mayor consumo de electricidad y sistemas de refrigeración. En contraste, nuestro horno consume solo 350 kWh por tonelada de aluminio.
- No se necesita refrigeración por agua: la refrigeración por aire es eficaz y más sencilla de instalar y mantener, lo que reduce los costes operativos y las posibilidades de fallos relacionados con el agua.
- Control preciso de temperatura: el sistema PID garantiza fluctuaciones mínimas de temperatura, lo que lo hace ideal para procesos precisos de fusión de aleaciones.
- Productividad mejorada: Las velocidades de fusión más rápidas significan operaciones más eficientes y mayor producción, ideal para empresas que buscan escalar su producción.
5. Tabla de parámetros
Capacidad de aluminio | Fuerza | Tiempo de fusión | Diámetro exterior | Voltaje de entrada | Frecuencia de entrada | Temperatura de funcionamiento | Método de enfriamiento |
130 kilogramos | 30 kW | 2 horas | 1 millón | 380 V | 50-60 Hz | 20~1000 ℃ | Refrigeración por aire |
200 kilogramos | 40 kW | 2 horas | 1,1 millones | ||||
300 kilogramos | 60 kW | 2,5 horas | 1,2 millones | ||||
400 kilogramos | 80 kW | 2,5 horas | 1,3 millones | ||||
500 kilogramos | 100 kW | 2,5 horas | 1,4 millones | ||||
600 kilogramos | 120 kW | 2,5 horas | 1,5 millones | ||||
800 kilogramos | 160 kW | 2,5 horas | 1,6 millones | ||||
1000 kilogramos | 200 kW | 3 horas | 1,8 millones | ||||
1500 kilogramos | 300 kW | 3 horas | 2 millones | ||||
2000 kilogramos | 400 kW | 3 horas | 2,5 millones | ||||
2500 kilogramos | 450 kW | 4 horas | 3 millones | ||||
3000 kilogramos | 500 kW | 4 horas | 3,5 millones |
6. Opciones personalizadas para diferentes necesidades
- Mecanismo de inclinación flexible: elija entre opciones manuales o eléctricas para verter metal fácilmente, según sus requisitos operativos.
- Opciones de capacidad y potencia personalizadas: desde 130 kg hasta 3000 kg de capacidad, nuestra gama de hornos satisface diversas necesidades de producción.
¿Por qué elegirnos?
Nos especializamos en soluciones avanzadas de fusión que marcan la pauta en la industria. Con un equipo dedicado, tecnología innovadora y un compromiso con el servicio, buscamos la máxima satisfacción del cliente a nivel mundial. Contáctenos hoy mismo para descubrir cómo podemos impulsar el crecimiento de su negocio con nuestro horno de inducción para la fusión de aluminio de alto rendimiento.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuánta energía puedo ahorrar con un horno de fusión por inducción?
Los hornos de inducción pueden reducir el consumo de energía hasta en un 30%, lo que los convierte en la opción preferida de los fabricantes preocupados por los costos.
P2: ¿Es fácil de mantener un horno de fusión por inducción?
¡Sí! Los hornos de inducción requieren mucho menos mantenimiento que los hornos tradicionales, lo que le ahorra tiempo y dinero.
P3: ¿Qué tipos de metales se pueden fundir utilizando un horno de inducción?
Los hornos de fusión por inducción son versátiles y se pueden utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y oro.
P4: ¿Puedo personalizar mi horno de inducción?
¡Por supuesto! Ofrecemos servicios OEM para adaptar el horno a sus necesidades específicas, incluyendo tamaño, potencia y marca.

Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.