Horno de fusión de chatarra de aluminio de tipo pozo lateral para virutas de aluminio
Este horno adopta una estructura rectangular de doble cámara, que separa la cámara de calentamiento de la cámara de alimentación. Esta innovadora disposición logra una eficiente conducción del calor mediante el calentamiento indirecto del aluminio líquido, a la vez que facilita el establecimiento de zonas de alimentación independientes. La incorporación de un sistema de agitación mecánica mejora aún más el intercambio de calor entre los materiales de aluminio fríos y calientes, logrando una fusión sin llama, mejorando significativamente la tasa de recuperación de metal y garantizando un entorno operativo más limpio y seguro.
Su principal característica es el sistema de alimentación mecanizado, que reduce significativamente la intensidad del trabajo manual. La estructura optimizada del horno elimina los puntos muertos para la limpieza de escoria y mantiene un entorno de trabajo limpio. El exclusivo proceso de retención de licor madre permite mantener de forma sostenible el nivel de líquido del baño de fusión, lo que aumenta la eficiencia de fusión en más del 20 % y reduce la tasa de pérdidas por quemado a menos del 1,5 %. Estas características, en conjunto, logran una doble mejora en la eficiencia de producción y el aprovechamiento de recursos.
El sistema de combustión regenerativa opcional puede aumentar la eficiencia térmica a más del 75%, controlar la temperatura de los gases de escape por debajo de 250 ℃ y reducir las emisiones de óxido de nitrógeno en un 40%, cumpliendo perfectamente con los estrictos requisitos de desarrollo sostenible en el campo industrial actual.
En comparación con los hornos de reverbero tradicionales, este equipo tiene múltiples ventajas técnicas: la tecnología de fusión indirecta reduce el contacto directo entre los materiales de aluminio y las llamas, y reduce las pérdidas por oxidación y quema en un 30%; El dispositivo de agitación dinámica asegura una distribución uniforme de la temperatura del líquido de aluminio (con una diferencia de temperatura de solo ± 5 ℃) y aumenta la tasa de fusión en un 25%; La configuración modular admite la instalación de quemadores de almacenamiento térmico en la etapa posterior, lo que proporciona a las fábricas una ruta de actualización de eficiencia energética de bajo costo.
El horno de cuba lateral de doble cámara representa un avance significativo en la tecnología de fundición de aluminio, logrando un equilibrio perfecto entre eficiencia, bajas emisiones de carbono y rentabilidad gracias a un diseño innovador. Ante los desafíos del consumo energético y la protección del medio ambiente, esta tecnología se está convirtiendo en una alternativa ideal a los procesos tradicionales. Su adopción no solo permite a las empresas destacar en el mercado, sino que también impulsa a la industria hacia el futuro de la fabricación ecológica.
