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Crisol de fundición de aluminio para fábricas de fundición de aluminio

Descripción breve:

Descubra cómoCrisoles de fusión de aluminioMejorados con tecnología de prensado isostático, ofrecen mayor resistencia a la oxidación y a la corrosión, y una transferencia de calor más rápida. Ideales para procesos de fundición de aluminio.


Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Calidad del crisol

Resiste una gran cantidad de fundiciones

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Conductividad térmica superior

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

 

Conductividad térmica superior
Resistencia a temperaturas extremas

Resistencia a temperaturas extremas

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

Resistencia duradera a la corrosión

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

Resistencia duradera a la corrosión

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 

Grafito / % 41.49
Carburo de silicio / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Densidad aparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosidad aparente / % 10.8
Resistencia al aplastamiento/MPa (25℃) 28.4
Módulo de ruptura/MPa (25℃) 9.5
Temperatura de resistencia al fuego/℃ >1680
Resistencia al choque térmico / Tiempos 100

 

Forma A (mm) B (mm) C (mm) Diámetro (mm) E x F máx. (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 A pedido
A 1050 440 360 170 380x440 A pedido
B 1050 440 360 220 ⌀380 A pedido
B 1050 440 360 245 ⌀440 A pedido
A 1500 520 430 240 400x520 A pedido
B 1500 520 430 240 ⌀400 A pedido

FLUJO DEL PROCESO

Formulación de precisión
Prensado isostático
Sinterización a alta temperatura
Mejora de la superficie
Inspección de calidad rigurosa
Embalaje de seguridad

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio de primera calidad + agente aglutinante patentado.

.

2.Prensado isostático

Densidad hasta 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de pared ±0,3 m

.

3.Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC que forman una estructura de red tridimensional

.

4. Mejora de la superficie

Recubrimiento antioxidante → Resistencia a la corrosión 3 veces mejorada

.

5.Inspección de calidad rigurosa

Código de seguimiento único para una trazabilidad completa del ciclo de vida

.

6.Embalaje de seguridad

Capa absorbente de impactos + Barrera de humedad + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DEL PRODUCTO

HORNO DE FUSIÓN DE GAS

Horno de fusión de gas

horno de fusión por inducción

Horno de fusión por inducción

horno de resistencia

Horno de fusión por resistencia

¿POR QUÉ ELEGIRNOS?

Material:

NuestroCrisol cilíndricoEstá fabricado con grafito de carburo de silicio prensado isostáticamente, un material que ofrece una resistencia excepcional a altas temperaturas y una excelente conductividad térmica, lo que lo convierte en una herramienta esencial para aplicaciones de fundición industrial.

  1. Carburo de silicio (SiC): El carburo de silicio es conocido por su extrema dureza y excelente resistencia al desgaste y la corrosión. Soporta reacciones químicas a alta temperatura, ofreciendo una estabilidad superior incluso bajo tensión térmica, lo que reduce el riesgo de agrietamiento durante cambios bruscos de temperatura.
  2. Grafito natural: El grafito natural ofrece una conductividad térmica excepcional, lo que garantiza una distribución rápida y uniforme del calor en todo el crisol. A diferencia de los crisoles tradicionales de grafito a base de arcilla, nuestro crisol cilíndrico utiliza grafito natural de alta pureza, lo que mejora la eficiencia de transferencia de calor y reduce el consumo de energía.
  3. Tecnología de prensado isostático: El crisol se forma mediante prensado isostático avanzado, lo que garantiza una densidad uniforme sin defectos internos ni externos. Esta tecnología mejora la resistencia y la resistencia al agrietamiento del crisol, prolongando su durabilidad en entornos de alta temperatura.

 Actuación:

  1. Conductividad térmica superior: El crisol cilíndrico está fabricado con materiales de alta conductividad térmica que permiten una distribución rápida y uniforme del calor. Esto mejora la eficiencia del proceso de fundición y reduce el consumo de energía. En comparación con los crisoles convencionales, la conductividad térmica mejora entre un 15 % y un 20 %, lo que se traduce en un ahorro significativo de combustible y ciclos de producción más rápidos.
  2. Excelente resistencia a la corrosión: Nuestros crisoles de grafito de carburo de silicio son altamente resistentes a los efectos corrosivos de metales fundidos y productos químicos, lo que garantiza su estabilidad y longevidad durante un uso prolongado. Esto los hace ideales para fundir aluminio, cobre y diversas aleaciones metálicas, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
  3. Vida útil prolongada: Gracias a su estructura de alta densidad y alta resistencia, la vida útil de nuestro crisol cilíndrico es de 2 a 5 veces mayor que la de los crisoles de grafito de arcilla tradicionales. Su superior resistencia al agrietamiento y al desgaste prolonga la vida útil, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo.
  4. Alta resistencia a la oxidación: una composición de material especialmente formulada previene eficazmente la oxidación del grafito, minimizando la degradación a altas temperaturas y extendiendo aún más la vida útil del crisol.
  5. Resistencia mecánica superior: Gracias al proceso de prensado isostático, el crisol ofrece una resistencia mecánica excepcional, conservando su forma y durabilidad en entornos de alta temperatura. Esto lo hace ideal para procesos de fundición que requieren alta presión y estabilidad mecánica.

Ventajas del producto:

  • Beneficios del material: El uso de grafito natural y carburo de silicio garantiza una alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión, proporcionando un rendimiento duradero en entornos hostiles y de alta temperatura.
  • Estructura de alta densidad: la tecnología de prensado isostático elimina los huecos y grietas internas, lo que mejora significativamente la durabilidad y la resistencia del crisol durante un uso prolongado.
  • Estabilidad a altas temperaturas: capaz de soportar temperaturas de hasta 1700 °C, este crisol es ideal para diversos procesos de fundición y colada que involucran metales y aleaciones.
  • Eficiencia energética: Sus propiedades superiores de transferencia de calor reducen el consumo de combustible, mientras que el material ecológico minimiza la contaminación y los desechos.

La elección de nuestro crisol cilíndrico de alto rendimiento no solo mejorará la eficiencia de su fundición, sino que también reducirá el consumo de energía, extenderá la vida útil del equipo y disminuirá los costos de mantenimiento, mejorando en última instancia la eficiencia de la producción.

En la industria de la fundición de aluminio, contar con las herramientas adecuadas es crucial para garantizar una producción eficiente y de alta calidad. Una de las herramientas más esenciales es laCrisol de fusión de aluminioEn nuestra empresa, hemos mejorado los diseños tradicionales de crisoles mediante el uso de tecnología de prensado isostático. Esta avanzada técnica de fabricación da como resultado crisoles con propiedades mejoradas, como mayor resistencia a la oxidación y la corrosión, una transferencia de calor más rápida y una vida útil más larga.

Rendimiento avanzado: resistencia a la oxidación y la corrosión

Uno de los principales desafíos en la fundición de aluminio es mantener la pureza del aluminio fundido. Nuestros crisoles de fundición de aluminio están diseñados específicamente para prevenir la oxidación y resistir la corrosión, garantizando así que el aluminio fundido permanezca libre de impurezas. Esto significa:

  • No hay emisión de gases del crisol durante el proceso de fusión.
  • Pureza del aluminio mejorada, lo cual es esencial para mantener la integridad de las piezas fundidas.
  • Mayor vida útil debido a la capacidad del crisol de soportar condiciones de funcionamiento agresivas.

Estas características hacen que nuestros crisoles sean un activo invaluable para cualquier fundición que busque optimizar su proceso de fundición de aluminio.

Consejos de mantenimiento para crisoles de fundición de aluminio

Para aprovechar al máximo sus crisoles, es fundamental un mantenimiento adecuado. A continuación, se indican algunas prácticas recomendadas:

  1. Evite el choque térmico: caliente y enfríe gradualmente el crisol para evitar que se agriete debido a cambios bruscos de temperatura.
  2. Limpiar periódicamente: elimine cualquier acumulación u oxidación para mantener el rendimiento del crisol.
  3. Almacenamiento adecuado: Almacenar en un ambiente seco y fresco para evitar el desgaste prematuro o la corrosión.

Estos consejos de mantenimiento no solo prolongarán la vida útil de sus crisoles, sino que también ayudarán a mantener la pureza y la calidad de sus productos de aluminio.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los crisoles de grafito de carburo de silicio en comparación con los crisoles de grafito tradicionales?

Resistencia a temperaturas más altas:Puede soportar 1800 °C a largo plazo y 2200 °C a corto plazo (frente a ≤1600 °C para el grafito).
Mayor vida útil:5 veces mejor resistencia al choque térmico, vida útil promedio de 3 a 5 veces más larga.
Contaminación cero:Sin penetración de carbono, lo que garantiza la pureza del metal fundido.

P2: ¿Qué metales se pueden fundir en estos crisoles?
Metales comunes:Aluminio, cobre, zinc, oro, plata, etc.
Metales reactivos:Litio, sodio, calcio (requiere recubrimiento de Si₃N₄).
Metales refractarios:Tungsteno, molibdeno, titanio (requiere vacío/gas inerte).

P3: ¿Los crisoles nuevos requieren un tratamiento previo antes de su uso?
Horneado obligatorio:Calentar lentamente a 300°C → mantener durante 2 horas (elimina la humedad residual).
Primera recomendación de fusión:Primero derrita un lote de material de desecho (forma una capa protectora).

P4: ¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q5¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q6:¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar:1 pieza (muestras disponibles).

Diseños personalizados:10 piezas (se requieren dibujos CAD).

Q7:¿Cuál es el plazo de entrega?
Artículos en stock:Envío en 48 horas.
Pedidos personalizados:15-25díaspara producción y 20 días para molde.

Q8¿Cómo determinar si un crisol ha fallado?

Grietas > 5mm en la pared interior.

Profundidad de penetración del metal > 2 mm.

Deformación > 3% (medir cambio de diámetro exterior).

Q9¿Ofrecen orientación sobre el proceso de fusión?

Curvas de calentamiento para diferentes metales.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Tutoriales en vídeo sobre eliminación de escoria.





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