Horno de fundición de hierro fundido personalizable de 500 kg

La tecnología de calentamiento por inducción tiene su origen en el fenómeno de inducción electromagnética de Faraday, donde las corrientes alternas generan corrientes parásitas dentro de los conductores, lo que permite un calentamiento altamente eficiente. Desde el primer horno de fusión por inducción del mundo (horno de núcleo ranurado), desarrollado en Suecia en 1890, hasta el revolucionario horno de núcleo cerrado inventado en EE. UU. en 1916, esta tecnología ha evolucionado a lo largo de un siglo de innovación. China introdujo el tratamiento térmico por inducción procedente de la antigua Unión Soviética en 1956. Hoy, nuestra empresa integra experiencia global para lanzar el sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia de última generación, estableciendo nuevos estándares para el calentamiento industrial.

¿Por qué elegir el calentamiento por inducción?

1. Ultrarrápido y eficiente

• Velocidades de calentamiento 10 veces más rápidas que los métodos convencionales, lo que proporciona una alta densidad de potencia instantánea para acortar drásticamente los ciclos de producción.

2. Control preciso de la temperatura

• La fuente de calor interna sin contacto evita la oxidación o deformación del material, con una tolerancia de uniformidad de temperatura ≤±1%.

3. Ahorro de energía y ecológico

• Eficiencia de conversión de energía de más del 90%, ahorrando entre un 30% y un 50% de energía en comparación con los hornos de resistencia y reduciendo las emisiones de carbono en más del 40%.

4. Cumplimiento ambiental

• Funciona en múltiples atmósferas (aire, gas protector, vacío) con cero contaminación física y cumpliendo estándares globales como EU RoHS.

5. Integración inteligente

• Compatibilidad perfecta con líneas de producción automatizadas, con monitoreo remoto IoT para operación no tripulada las 24 horas, los 7 días de la semana.

Producto estrella: Horno de fusión por inducción de frecuencia media estático con tiristores

Como lo último en tecnología de calentamiento por inducción, nuestro horno de fusión por inducción de frecuencia media ofrece:

• Características principales:
  • Utiliza módulos IGBT/tiristores con un rango de frecuencia de 100 Hz a 10 kHz y una cobertura de potencia de 50 kW a 20 MW.
  • Tecnología de adaptación de carga para la fusión de diversos metales (cobre, aluminio, acero, etc.).
• Aplicaciones industriales:
  • Fundición: Fundición de precisión, fusión de aleaciones
  • Automotriz: Tratamiento térmico de cojinetes y engranajes
  • Nueva Energía: Láminas de acero al silicio, sinterización de material para baterías

1. Ahorro de energíaHorno de fusión por inducción de frecuencia mediaSerie (CLKGPS/CLIGBT)

Características principales:

• Alta eficiencia: consumo de energía tan bajo como 490 kWh/t (modelo de 10t).
• Amplio rango de frecuencia: adaptable a diversas necesidades de fusión (0,25–2,5 Hz).
• Factor de potencia estable: mantiene constantemente el 95% para reducir la pérdida de red.

2. Serie de hornos de calentamiento por inducción inteligentes (CLKGPSJ-1)

Ventajas:

• Control de precisión: optimizado para tratamiento térmico con variación energética <5%.
• Operación inteligente: IoT integrado para monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo.

Valor para el cliente: del ahorro de costes a la ventaja competitiva

• Estudio de caso:
  

  *”Nuestro horno de frecuencia media aumentó la eficiencia de fusión en un 60%, redujo los costos de energía en un 25% por tonelada y ahorró más de ¥2 millones al año.”*
  —Una de las 500 principales empresas de procesamiento de metales del mundo

• Red de servicios:
  Soluciones personalizadas, instalación, depuración y mantenimiento de por vida en más de 30 países de Asia, Europa y América.