Hornos de fundición avanzados para cobre, latón y bronce
Parámetros técnicos
Rango de potencia: 0-500KW ajustable
Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.
| Capacidad de aluminio | Fuerza |
| 130 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 400 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 600 kilogramos | 120 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1500 kilogramos | 300 kW |
| 2000 kilogramos | 400 kW |
| 2500 kilogramos | 450 kW |
| 3000 kilogramos | 500 kW |
| Capacidad de cobre | Fuerza |
| 150 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 350 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1200 kilogramos | 220 kW |
| 1400 kilogramos | 240 kW |
| 1600 kilogramos | 260 kW |
| 1800 kilogramos | 280 kW |
| Capacidad de zinc | Fuerza |
| 300 kilogramos | 30 kW |
| 350 kilogramos | 40 kW |
| 500 kilogramos | 60 kW |
| 800 kilogramos | 80 kW |
| 1000 kilogramos | 100 kW |
| 1200 kilogramos | 110 kW |
| 1400 kilogramos | 120 kW |
| 1600 kilogramos | 140 kW |
| 1800 kilogramos | 160 kW |
Funciones del producto
Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %
Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia
Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia
- La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
- Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva
Tecnología de crisol autocalentable
- El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
- Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%
Control de temperatura inteligente PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Previene el sobrecalentamiento del metal.
Gestión inteligente de energía
- El arranque suave protege la red eléctrica
- La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
- Compatible con energía solar
Aplicaciones
Puntos débiles del cliente
Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionales | Nuestra solución |
| Eficiencia del crisol | La acumulación de carbono ralentiza la fusión | El crisol autocalentable mantiene la eficiencia |
| Elemento calefactor | Reemplazar cada 3-6 meses | La bobina de cobre dura años. |
| Costos de energía | aumento anual del 15-20% | 20% más eficiente que los hornos de resistencia |
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.
Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Característica | Horno de frecuencia media | Nuestras soluciones |
| Sistema de enfriamiento | Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. | Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento. |
| Control de temperatura | El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. | Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado. |
| Eficiencia energética | Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan | Ahorra un 30% de energía eléctrica |
| Facilidad de operación | Requiere trabajadores calificados para el control manual. | PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta
¿Por qué elegirnos?
Costos operativos más bajos
El bajo mantenimiento y la larga vida útil del horno de inducción reducen la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes, a diferencia de los hornos de arco eléctrico tradicionales. Un menor mantenimiento implica menos tiempo de inactividad operativa y menores costos de servicio. ¿Quién no quiere ahorrar en gastos generales?
Mayor vida útil
Un horno de inducción está diseñado para durar. Gracias a su diseño avanzado y su eficiente funcionamiento, dura más que muchos hornos tradicionales. Esta durabilidad significa que su inversión se amortiza a largo plazo.
¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?
Eficiencia energética inigualable
¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!
Calidad superior del metal
Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.
Tiempo de fusión más rápido
¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.
Nuestros hornos de fundición combinan una eficiencia energética excepcional, facilidad de uso y automatización, diseñados para satisfacer las necesidades de los compradores profesionales del sector industrial. Con una sólida red en EE. UU., Alemania, Asia y Oriente Medio, ofrecemos productos fiables y de alto rendimiento con un sólido soporte técnico.
Al elegirnos, usted gana:
- Experiencia líder en la industria: más de dos décadas de innovación en tecnología de hornos
- Alcance global: asociaciones establecidas en mercados clave en todo el mundo
- Soluciones personalizadas: opciones OEM y servicio personalizado adaptado a sus necesidades únicas
- Servicio posventa dedicado: soporte de instalación, capacitación y asistencia técnica
Con nuestro compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente, estamos listos para apoyar su negocio con las mejores soluciones de hornos de fundición disponibles.
Descripción general del horno de fundición
¿Qué es un horno de fundición?
Ahorno de fundiciónEs un equipo especializado diseñado para fundir metales como el cobre y el aluminio de forma eficiente y precisa. Este horno de vanguardia, equipado con tecnología avanzada...tecnología de calentamiento por resonancia electromagnética, ofrece ventajas significativas en eficiencia energética y velocidad de fusión. Puede fundiruna tonelada de cobre con sólo 300 kWhyuna tonelada de aluminio con sólo 350 kWhAdemás, este horno utiliza unsistema de refrigeración por aireen lugar de un sistema de refrigeración por agua, lo que hace que la instalación sea más sencilla y el mantenimiento operativo más cómodo.
Características principales:
- Eficiencia energética: más del 90 % de utilización de energía
- Sistema de enfriamiento por aire: Sin configuración compleja de agua
- Mecanismo de inclinación opcional: Disponible en opciones eléctricas y manuales
- Fusión rápida y uniforme
2. Tecnología principal: Calentamiento por resonancia electromagnética
¿Cómo funciona el calentamiento por resonancia electromagnética?
El calentamiento por resonancia electromagnética convierte directamente la energía eléctrica en calor dentro del metal. Mediante el uso de resonancia electromagnética, este horno minimiza la pérdida de energía asociada a la conducción o convección, alcanzando tasas de utilización de energía superiores al 90 %. Este calentamiento de alta eficiencia permite obtener fundidos más rápidos y consistentes con un menor consumo de energía.
3. Control de temperatura de precisión con sistema PID
El sistema de control de temperatura PID (Proporcional-Integral-Derivativo) monitorea continuamente la temperatura del horno, comparándola con el objetivo. Si se produce alguna desviación de temperatura, el sistema PID ajusta automáticamente la potencia de calentamiento. Esta configuración garantiza temperaturas estables, cruciales para mantener la calidad del metal y prevenir defectos.
Ventajas del control PID:
- Calidad constante: minimiza las fluctuaciones de temperatura, lo que garantiza una fusión uniforme.
- Adecuado para fundidos sensibles: ideal para aplicaciones de fundición de precisión
- Eficiencia mejorada: reducción del desperdicio de energía
4. Protección avanzada de arranque de frecuencia variable
Para reducir la tensión en el equipo y el sistema eléctrico, nuestro horno de fundición emplea un mecanismo de arranque de frecuencia variable. Esta característica limita la sobretensión inicial al arrancar, lo que ayuda a prolongar la vida útil tanto del horno como de la red eléctrica a la que está conectado.
| Capacidad de cobre | Fuerza | Tiempo de fusión | Diámetro exterior | Voltaje | Frecuencia | Temperatura de trabajo | Método de enfriamiento |
| 150 kilogramos | 30 kW | 2 horas | 1 millón | 380 V | 50-60 Hz | 20~1300 ℃ | Refrigeración por aire |
| 200 kilogramos | 40 kW | 2 horas | 1 millón | ||||
| 300 kilogramos | 60 kW | 2,5 horas | 1 millón | ||||
| 350 kilogramos | 80 kW | 2,5 horas | 1,1 millones | ||||
| 500 kilogramos | 100 kW | 2,5 horas | 1,1 millones | ||||
| 800 kilogramos | 160 kW | 2,5 horas | 1,2 millones | ||||
| 1000 kilogramos | 200 kW | 2,5 horas | 1,3 millones | ||||
| 1200 kilogramos | 220 kW | 2,5 horas | 1,4 millones | ||||
| 1400 kilogramos | 240 kW | 3 horas | 1,5 millones | ||||
| 1600 kilogramos | 260 kW | 3,5 horas | 1,6 millones | ||||
| 1800 kilogramos | 280 kW | 4 horas | 1,8 millones |
5. Ventajas clave de nuestro horno de fundición
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Calentamiento rápido | La resonancia electromagnética genera calor directo dentro del crisol. |
| Vida útil prolongada del crisol | La distribución uniforme del calor reduce el estrés térmico, aumentando la durabilidad en un 50%. |
| Automatización fácil de usar | Operación con un solo clic con sistemas de control automatizados, reduciendo el error humano. |
| Diseño compacto | La refrigeración por aire reduce la complejidad de la configuración, ahorrando tiempo de instalación. |
El diseño eficiente de este horno minimiza el tiempo de inactividad, maximiza la productividad y reduce significativamente los costos operativos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuánta energía puedo ahorrar con un horno de fusión por inducción?
Los hornos de inducción pueden reducir el consumo de energía hasta en un 30%, lo que los convierte en la opción preferida de los fabricantes preocupados por los costos.
P2: ¿Es fácil de mantener un horno de fusión por inducción?
¡Sí! Los hornos de inducción requieren mucho menos mantenimiento que los hornos tradicionales, lo que le ahorra tiempo y dinero.
P3: ¿Qué tipos de metales se pueden fundir utilizando un horno de inducción?
Los hornos de fusión por inducción son versátiles y se pueden utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y oro.
P4: ¿Puedo personalizar mi horno de inducción?
¡Por supuesto! Ofrecemos servicios OEM para adaptar el horno a sus necesidades específicas, incluyendo tamaño, potencia y marca.
Q5:¿Para quién está diseñado este horno?
Este horno de fundición es ideal para compradores B2B en las industrias de fundición, fabricación y fundición de metales, especialmente aquellos que buscan soluciones de alta eficiencia y bajo mantenimiento para fundir cobre, aluminio y otros metales.
Q6:¿Qué tipo de sistema de refrigeración utiliza?
Este horno utiliza un sistema de enfriamiento por aire, lo que simplifica la instalación y evita problemas de mantenimiento relacionados con el agua.
Q7:¿Cuánta energía se consume para fundir metales?
Se necesitan 300 kWh para fundir una tonelada de cobre y 350 kWh para fundir una tonelada de aluminio, lo que representa un importante ahorro energético.
P8:¿Existe alguna opción para vertido automático?
Sí, está disponible un mecanismo de inclinación eléctrico opcional, junto con una opción manual para aquellos que prefieren más control.
Q9:¿Cómo beneficia el control de temperatura PID a mis operaciones?
Garantiza una regulación precisa y estable de la temperatura, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento o subcalentamiento, lo que mejora directamente la calidad del producto.
Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.
