Carburo de silicio de crisol para horno de fusión de cobre
Composición y material del crisol
NuestroCrisoles de carburo de silicioSe fabrican a partir de una mezcla única decarburo de silicioygrafito, lo que da como resultado un crisol robusto y altamente eficiente en la retención de calor. Las características principales de su composición incluyen:
- Contenido de carburo de silicio:Este material primario mejora la durabilidad y las propiedades térmicas del crisol, lo que le permite soportar temperaturas superiores1600°C.
- Inclusión de grafitoLa adición de grafito a los materiales del crisol proporciona una conductividad térmica superior, lo que garantiza una distribución eficiente del calor durante el proceso de fusión. Esta combinación permite una fusión fluida y una mayor eficiencia operativa.
Usos del crisol de carburo de silicio
NuestroCrisoles de carburo de silicioSon versátiles y se adaptan a diversas aplicaciones dentro de la industria de fusión de metales:
- Fundición de metales no ferrososPerfectos para fundir una variedad de metales no ferrosos, incluidos aluminio y cobre, estos crisoles mantienen la pureza del metal fundido al tiempo que mejoran la calidad de la fundición.
- Aplicaciones de metales preciososIdeales para fundir oro y plata, los crisoles proporcionan una excelente estabilidad térmica y evitan la contaminación durante el proceso de fusión.
- Aplicaciones de alta temperatura:Adecuado para aplicaciones que requieren fusión a alta temperatura, como cerámica y ciertas aleaciones, lo que garantiza resultados consistentes en varios procesos de fundición.
Características de rendimiento excepcionales
Una de las características destacadas de nuestroCrisoles de carburo de silicioes su capacidad para actuar en condiciones extremas:
- Alta resistencia al choque térmicoEstos crisoles pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni deformarse, lo que los hace adecuados tanto para procesos de fusión continuos como por lotes.
- Excelente resistencia químicaLos crisoles resisten la corrosión de metales fundidos y fundentes, lo que garantiza longevidad y confiabilidad a lo largo de múltiples ciclos de fusión.
- Retención óptima del calorLas propiedades térmicas del carburo de silicio permiten una retención de calor superior, reduciendo el consumo de energía y mejorando la eficiencia general en las operaciones de fusión.
Primer uso y ventajas del crisol de grafito
El concepto de usocrisoles de grafitose remonta a siglos atrás, y su primer uso se observó en diversas aplicaciones de fundición de metales. NuestroCrisoles de carburo de silicioDesarrollar este legado incorporando materiales y tecnologías avanzadas que elevan su rendimiento:
- Mayor eficiencia de fusiónCon una retención de calor y conductividad superiores, nuestros crisoles permiten tiempos de fusión más rápidos en comparación con los crisoles de grafito tradicionales.
- Costos de mantenimiento más bajosLa durabilidad y longevidad del carburo de silicio reducen la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que en última instancia ahorra costos y minimiza el tiempo de inactividad en la producción.
Beneficios clave para los profesionales de la industria
Eligiendo nuestroCrisoles de carburo de silicioofrece varias ventajas para los profesionales del sector de la fundición y la metalurgia:
- Calidad de metal sin concesiones:La combinación de carburo de silicio y grafito asegura que el metal fundido permanezca puro, libre de contaminantes que puedan afectar la calidad del producto final.
- Vida útil prolongadaLa construcción robusta de nuestros crisoles les permite soportar entornos de fusión exigentes, lo que genera una vida útil más larga y costos operativos reducidos.
- Productividad mejoradaLos ciclos de fusión más rápidos y un rendimiento térmico constante ayudan a agilizar las operaciones, lo que le permite satisfacer las demandas de producción sin sacrificar la calidad.
NO | Modelo | Sobre la D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Garantizamos la calidad a través de nuestro proceso de crear siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa y realizar una inspección final antes del envío.
¿Cuál es su capacidad de producción y tiempo de entrega?
Nuestra capacidad de producción y plazos de entrega dependen de los productos y las cantidades solicitadas. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para comprender sus necesidades y ofrecerles estimaciones de entrega precisas.
¿Existe un requisito de compra mínima que debo cumplir al solicitar sus productos?
Nuestro MOQ depende del producto, no dude en contactarnos para obtener más información.