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Rotor de desgasificación de nitruro de silicio en máquinas desgasificadoras para fundición de aluminio
Material de alta resistencia
Alta resistencia al desgaste
Alta resistencia a la corrosión
Características principales
El rotor desgasificador de nitruro de silicio, cuyo núcleo es nitruro de silicio, integra un diseño de ultraalta velocidad y un control estructural preciso, logrando avances de rendimiento en el proceso de desgasificación del procesamiento de aluminio. Sus principales características son las siguientes:
I. Ventajas del material: resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste y ausencia de contaminación.
- Superioridad inherente sobre el grafito: El rotor y el impulsor están hechos de nitruro de silicio. Su precisión de procesamiento y resistencia superan ampliamente las del grafito, lo que permite una rotación ultrarrápida (hasta 8000 rpm) y prolonga significativamente su vida útil.
- Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: casi no hay oxidación en entornos de alta temperatura, lo que evita por completo el problema de “contaminar el aluminio fundido” y garantiza la pureza del producto.
- Inercia química: No reacciona con el aluminio fundido, manteniendo estable el efecto de desgasificación óptimo durante mucho tiempo. No hay que preocuparse por la degradación del material que afecte al rendimiento.
II. Precisión estructural: Operación estable a alta velocidad, superficie fundida plana
- Concentricidad ultraalta: La concentricidad del rotor se controla estrictamente con un margen de error de 0,2 mm (donde 1 "seda" = 0,01 mm). Durante la rotación a alta velocidad, la vibración es extremadamente baja, lo que elimina las fluctuaciones en la superficie del líquido causadas por la excentricidad.
- Sistema de Conexión de Precisión: El cabezal del rotor y el eje de conexión están fabricados en acero inoxidable, con una precisión de procesamiento de hasta 0,01 mm. Gracias a un ensamblaje de alta precisión, se logra una conducción concéntrica de alta velocidad, minimizando la fluctuación de la superficie del aluminio fundido y garantizando la estabilidad de la producción.
III. Mejoras del rendimiento: eficiencia, fiabilidad y reducción de costes
- Alta densidad + alta resistencia: estas dos propiedades garantizan confiabilidad estructural y ningún riesgo de deformación durante el funcionamiento a ultra alta velocidad, lo que lo hace adaptable a condiciones de trabajo extremas.
- Ventajas comparativas distintivas: Comparado con los rotores de grafito, ofrece una amplia ventaja en cuanto a vida útil, resistencia a la contaminación y adaptabilidad a alta velocidad. Reduce la frecuencia de paradas de mantenimiento y mejora indirectamente la eficiencia de producción.
Especificaciones técnicas
| Características | Beneficios |
|---|---|
| Material | Grafito de alta densidad |
| Temperatura máxima de funcionamiento | Hasta 1600°C |
| Resistencia a la corrosión | Excelente, manteniendo la integridad del aluminio fundido. |
| Vida útil | De larga duración, adecuado para uso repetido. |
| Eficiencia de dispersión de gas | Maximizado, garantizando un proceso de purificación uniforme |
¿Cómo elegir el impulsor desgasificador?
Rotor tipo F Φ250×33
Gracias al diseño especial de las ranuras del impulsor y los dientes periféricos externos, el Tipo F forma burbujas diminutas. Su impulsor de mayor tamaño mejora la dispersión en el aluminio fundido, mientras que su impulsor más delgado minimiza las fluctuaciones superficiales de la masa fundida.
Aplicación: Adecuado para líneas de fusión de lingotes planos grandes y barras redondas (sistemas de desgasificación de doble rotor o triple rotor).
Rotor tipo B Φ200×30
La estructura del impulsor del Tipo B genera suficiente presión para crear burbujas pequeñas y uniformes al tiempo que reduce el choque térmico.
Aplicación: Adecuado para líneas de laminación y colada continua (sistemas de desgasificación de un solo rotor).
Rotor tipo D Φ200×60
El tipo D presenta un diseño de rueda en forma de pan de doble capa, lo que permite una excelente agitación y difusión de burbujas.
Aplicación: Adecuado para líneas de fusión de alto flujo (equipos de desgasificación de doble rotor).
Tipo A
Tipo C
Ventajas obvias de los materiales cerámicos de nitruro de silicio
Larga vida útil y bajos costos de mantenimiento.
Debido a la resistencia a altas temperaturas, la fuerte resistencia al choque térmico y la buena resistencia a la corrosión de las cerámicas de nitruro de silicio, su vida útil generalmente alcanza más de un año, lo que reduce los costos de reemplazo y mantenimiento.
Sin contaminación del aluminio fundido
El nitruro de silicio presenta baja humectabilidad con metales fundidos y apenas reacciona con el aluminio fundido. Por lo tanto, no causa contaminación secundaria al aluminio fundido, lo cual es de gran ayuda para estabilizar la calidad de los productos fundidos.
Instalación y mantenimiento más sencillos
La cerámica de nitruro de silicio puede mantener una resistencia a la flexión superior a 500 MPa y una buena resistencia al choque térmico por debajo de 800 °C. Por lo tanto, el espesor de pared del producto puede reducirse. Además, gracias a su baja humectabilidad con metales fundidos, no es necesario aplicar un recubrimiento superficial, lo que facilita la instalación y el mantenimiento de los dispositivos.
Tabla comparativa de costo-rendimiento de materiales de inmersión comunes en la industria de procesamiento de aluminio
| Categoría | Índice | Nitruro de silicio | Hierro fundido | Grafito | SiC sinterizado por reacción | Carbono-nitrógeno enlazado | Titanato de aluminio |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tubo de protección del calentador | Relación de vida útil | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
| Relación de precios | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Costo-Rendimiento | Alto | — | — | Medio | Bajo | — | |
| Tubo de elevación | Relación de vida útil | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
| Relación de precios | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
| Costo-Rendimiento | Alto | Bajo | — | — | Medio | Medio | |
| Rotor desgasificador | Relación de vida útil | >10 | — | 1 | — | — | — |
| Relación de precios | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
| Costo-Rendimiento | Alto | — | Medio | — | — | — | |
| Tubo de sellado | Relación de vida útil | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
| Relación de precios | >10 | 1 | — | — | — | 6–7 | |
| Costo-Rendimiento | Alto | Bajo | — | — | — | Medio | |
| Tubo de protección de termopar | Relación de vida útil | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
| Relación de precios | 7–9 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Costo-Rendimiento | Alto | — | — | Medio | Bajo | — |
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