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Horno de fundición a presión de 400 kg para fundición de aleaciones de aluminio

Descripción breve:

NuestroHorno de fundición a presiónDiseñado para una alta eficiencia y precisión en el proceso de fundición a presión, con tecnología avanzada y un diseño intuitivo, este horno cuenta con dos tapas independientes que garantizan un funcionamiento óptimo en las distintas etapas del proceso de fundición.


Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Fusión de alta eficiencia para zinc, aluminio y cobre

✅ 30% de ahorro de energía | ✅ ≥90% de eficiencia térmica | ✅ Mantenimiento cero

Parámetros técnicos

Rango de potencia: 0-500KW ajustable

Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno

Rango de temperatura: 0-1200 ℃

Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.

Capacidad de aluminio

Fuerza

130 kilogramos

30 kW

200 kilogramos

40 kW

300 kilogramos

60 kW

400 kilogramos

80 kW

500 kilogramos

100 kW

600 kilogramos

120 kW

800 kilogramos

160 kW

1000 kilogramos

200 kW

1500 kilogramos

300 kW

2000 kilogramos

400 kW

2500 kilogramos

450 kW

3000 kilogramos

500 kW

 

Capacidad de cobre

Fuerza

150 kilogramos

30 kW

200 kilogramos

40 kW

300 kilogramos

60 kW

350 kilogramos

80 kW

500 kilogramos

100 kW

800 kilogramos

160 kW

1000 kilogramos

200 kW

1200 kilogramos

220 kW

1400 kilogramos

240 kW

1600 kilogramos

260 kW

1800 kilogramos

280 kW

 

Capacidad de zinc

Fuerza

300 kilogramos

30 kW

350 kilogramos

40 kW

500 kilogramos

60 kW

800 kilogramos

80 kW

1000 kilogramos

100 kW

1200 kilogramos

110 kW

1400 kilogramos

120 kW

1600 kilogramos

140 kW

1800 kilogramos

160 kW

 

Funciones del producto

Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %

Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia

Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia

  • La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
  • Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva

 

Tecnología de crisol autocalentable

  • El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
  • Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%

 

Control de temperatura inteligente PLC

  • Algoritmo PID + protección multicapa
  • Previene el sobrecalentamiento del metal.

 

Gestión inteligente de energía

  • El arranque suave protege la red eléctrica
  • La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
  • Compatible con energía solar

 

Aplicaciones

Fábrica de fundición a presión

Fundición a presión de

Zinc/Aluminio/Latón

Fábrica de fundición y fundición

Fundición de zinc/aluminio/latón/cobre

Fábrica de reciclaje de chatarra

Reciclaje de zinc/aluminio/latón/cobre

Puntos débiles del cliente

Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

Características Problemas tradicionales Nuestra solución
Eficiencia del crisol La acumulación de carbono ralentiza la fusión El crisol autocalentable mantiene la eficiencia
Elemento calefactor Reemplazar cada 3-6 meses La bobina de cobre dura años.
Costos de energía aumento anual del 15-20% 20% más eficiente que los hornos de resistencia

.

.

Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

Característica Horno de frecuencia media Nuestras soluciones
Sistema de enfriamiento Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento.
Control de temperatura El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado.
Eficiencia energética Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan Ahorra un 30% de energía eléctrica
Facilidad de operación Requiere trabajadores calificados para el control manual. PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades

Guía de instalación

Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta

¿Por qué elegirnos?

¿Por qué elegir nuestro?Horno de fundición a presión?

El horno de fundición a presión ofrece tecnología avanzada para la fusión de precisión, ideal para fundiciones profesionales que buscan automatización y eficiencia energética. Su diseño de doble cubierta facilita la alimentación de aluminio y la extracción robótica de material, lo que aumenta la productividad operativa. Con características como el calentamiento por resonancia de inducción electromagnética y el preciso control PID, logra una alta eficiencia energética y un rendimiento constante, lo que lo convierte en la opción ideal para empresas que priorizan la calidad y la rentabilidad.

¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?

Eficiencia energética inigualable

¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!

Calidad superior del metal

Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.

Tiempo de fusión más rápido

¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.

Preguntas frecuentes

Q1: Calentamiento por resonancia por inducción electromagnética: ¿cómo funciona?

La resonancia electromagnética permite que la energía se convierta directamente en calor mediante resonancia dentro del horno, logrando una eficiencia energética superior al 90 % al minimizar las pérdidas conductivas y convectivas. Este enfoque no solo ahorra energía, sino que también proporciona un calentamiento más rápido y uniforme, crucial para lograr resultados de fusión consistentes en todos los lotes.

Q2: Control preciso de temperatura con PID: ¿Cuál es la ventaja?

Equipado con control PID (Proporcional-Integral-Derivativo), este sistema monitorea continuamente la temperatura del horno y ajusta la potencia de calentamiento para mantener un objetivo estable. Este método reduce significativamente las fluctuaciones de temperatura, ideal para aplicaciones de calentamiento de alta precisión donde la uniformidad es esencial.

Q3: Protección de arranque de frecuencia variable: ¿Por qué es importante?

El arranque con frecuencia variable reduce el impacto de la corriente inicial, lo que prolonga la vida útil del horno y protege la red eléctrica. Este método de arranque permite un funcionamiento fluido y reduce el desgaste de los componentes, lo cual resulta especialmente valioso en entornos de alta producción.

P4: ¿Cómo mejora el diseño de doble cubierta la automatización?
Una cubierta está especialmente diseñada para brazos robóticos, lo que permite la extracción automatizada de material, mientras que el lado opuesto facilita la alimentación de aluminio. Esta configuración agiliza las operaciones, reduciendo la intervención manual y maximizando la eficiencia.

Q5: ¿Cuál es el consumo de energía para fundir 1 tonelada de cobre?

Se utilizan aproximadamente 300 kWh de electricidad para fundir una tonelada de cobre, lo que permite un funcionamiento rentable.

P6: ¿El horno puede manejar tanto aluminio como cobre?

Sí, nuestro horno de fundición a presión es adecuado para múltiples metales, incluidos cobre y aluminio, con control de temperatura de hasta 1300 °C.

P7: ¿Cómo afecta el arranque de frecuencia variable del horno al consumo de energía?

Reduce los picos de energía, prolonga la vida útil de los componentes y favorece un funcionamiento más fluido, ideal para entornos de alta demanda.

Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.


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