Horno de fundición a presión de 400 kg para fundición de aleaciones de aluminio
Parámetros técnicos
Rango de potencia: 0-500KW ajustable
Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.
Capacidad de aluminio | Fuerza |
130 kilogramos | 30 kW |
200 kilogramos | 40 kW |
300 kilogramos | 60 kW |
400 kilogramos | 80 kW |
500 kilogramos | 100 kW |
600 kilogramos | 120 kW |
800 kilogramos | 160 kW |
1000 kilogramos | 200 kW |
1500 kilogramos | 300 kW |
2000 kilogramos | 400 kW |
2500 kilogramos | 450 kW |
3000 kilogramos | 500 kW |
Capacidad de cobre | Fuerza |
150 kilogramos | 30 kW |
200 kilogramos | 40 kW |
300 kilogramos | 60 kW |
350 kilogramos | 80 kW |
500 kilogramos | 100 kW |
800 kilogramos | 160 kW |
1000 kilogramos | 200 kW |
1200 kilogramos | 220 kW |
1400 kilogramos | 240 kW |
1600 kilogramos | 260 kW |
1800 kilogramos | 280 kW |
Capacidad de zinc | Fuerza |
300 kilogramos | 30 kW |
350 kilogramos | 40 kW |
500 kilogramos | 60 kW |
800 kilogramos | 80 kW |
1000 kilogramos | 100 kW |
1200 kilogramos | 110 kW |
1400 kilogramos | 120 kW |
1600 kilogramos | 140 kW |
1800 kilogramos | 160 kW |
Funciones del producto
Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %
Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia
Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia
- La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
- Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva
Tecnología de crisol autocalentable
- El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
- Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%
Control de temperatura inteligente PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Previene el sobrecalentamiento del metal.
Gestión inteligente de energía
- El arranque suave protege la red eléctrica
- La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
- Compatible con energía solar
Aplicaciones
Puntos débiles del cliente
Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
Características | Problemas tradicionales | Nuestra solución |
Eficiencia del crisol | La acumulación de carbono ralentiza la fusión | El crisol autocalentable mantiene la eficiencia |
Elemento calefactor | Reemplazar cada 3-6 meses | La bobina de cobre dura años. |
Costos de energía | aumento anual del 15-20% | 20% más eficiente que los hornos de resistencia |
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Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
Característica | Horno de frecuencia media | Nuestras soluciones |
Sistema de enfriamiento | Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. | Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento. |
Control de temperatura | El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. | Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado. |
Eficiencia energética | Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan | Ahorra un 30% de energía eléctrica |
Facilidad de operación | Requiere trabajadores calificados para el control manual. | PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta
¿Por qué elegirnos?
¿Por qué elegir nuestro?Horno de fundición a presión?
El horno de fundición a presión ofrece tecnología avanzada para la fusión de precisión, ideal para fundiciones profesionales que buscan automatización y eficiencia energética. Su diseño de doble cubierta facilita la alimentación de aluminio y la extracción robótica de material, lo que aumenta la productividad operativa. Con características como el calentamiento por resonancia de inducción electromagnética y el preciso control PID, logra una alta eficiencia energética y un rendimiento constante, lo que lo convierte en la opción ideal para empresas que priorizan la calidad y la rentabilidad.
¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?
Eficiencia energética inigualable
¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!
Calidad superior del metal
Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.
Tiempo de fusión más rápido
¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.
Preguntas frecuentes
Q1: Calentamiento por resonancia por inducción electromagnética: ¿cómo funciona?
La resonancia electromagnética permite que la energía se convierta directamente en calor mediante resonancia dentro del horno, logrando una eficiencia energética superior al 90 % al minimizar las pérdidas conductivas y convectivas. Este enfoque no solo ahorra energía, sino que también proporciona un calentamiento más rápido y uniforme, crucial para lograr resultados de fusión consistentes en todos los lotes.
Q2: Control preciso de temperatura con PID: ¿Cuál es la ventaja?
Equipado con control PID (Proporcional-Integral-Derivativo), este sistema monitorea continuamente la temperatura del horno y ajusta la potencia de calentamiento para mantener un objetivo estable. Este método reduce significativamente las fluctuaciones de temperatura, ideal para aplicaciones de calentamiento de alta precisión donde la uniformidad es esencial.
Q3: Protección de arranque de frecuencia variable: ¿Por qué es importante?
El arranque con frecuencia variable reduce el impacto de la corriente inicial, lo que prolonga la vida útil del horno y protege la red eléctrica. Este método de arranque permite un funcionamiento fluido y reduce el desgaste de los componentes, lo cual resulta especialmente valioso en entornos de alta producción.
P4: ¿Cómo mejora el diseño de doble cubierta la automatización?
Una cubierta está especialmente diseñada para brazos robóticos, lo que permite la extracción automatizada de material, mientras que el lado opuesto facilita la alimentación de aluminio. Esta configuración agiliza las operaciones, reduciendo la intervención manual y maximizando la eficiencia.
Q5: ¿Cuál es el consumo de energía para fundir 1 tonelada de cobre?
Se utilizan aproximadamente 300 kWh de electricidad para fundir una tonelada de cobre, lo que permite un funcionamiento rentable.
P6: ¿El horno puede manejar tanto aluminio como cobre?
Sí, nuestro horno de fundición a presión es adecuado para múltiples metales, incluidos cobre y aluminio, con control de temperatura de hasta 1300 °C.
P7: ¿Cómo afecta el arranque de frecuencia variable del horno al consumo de energía?
Reduce los picos de energía, prolonga la vida útil de los componentes y favorece un funcionamiento más fluido, ideal para entornos de alta demanda.

Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.