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Fusión en horno eléctrico

Características

Fusión en horno eléctricoha revolucionado la forma en que las industrias manejan el metal. Desde pequeñas fundiciones hasta plantas de producción a gran escala, los hornos eléctricos se están convirtiendo rápidamente en la opción preferida para una fusión eficiente y precisa. ¿Por qué? Porque ofrecen resultados consistentes, reducen el desperdicio de energía y ofrecen más control sobre la temperatura que los métodos tradicionales.

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La fusión en hornos eléctricos ha revolucionado la forma en que las industrias manejan el metal. Desde pequeñas fundiciones hasta plantas de producción a gran escala, los hornos eléctricos se están convirtiendo rápidamente en la opción preferida para una fusión eficiente y precisa. ¿Por qué? Porque ofrecen resultados consistentes, reducen el desperdicio de energía y ofrecen más control sobre la temperatura que los métodos tradicionales.

Consideremos esto: los hornos eléctricos modernos pueden fundir metales a temperaturas superiores a 1300°C y al mismo tiempo reducir el consumo de energía hasta en un 30%. ¡Eso es un cambio de juego! En el competitivo mercado actual, la velocidad, la eficiencia y la precisión no son negociables. Con los hornos eléctricos, obtienes los tres. No son una herramienta más: son el corazón de la producción avanzada de metales.

Pero no se trata sólo del calor. Se trata de control. Quiere resultados confiables y repetibles con cada fusión. Necesita un equipo que sea potente y flexible. Ahí es donde brilla la fundición en horno eléctrico. Analicemos por qué estos sistemas están remodelando el futuro de la metalurgia y cómo pueden transformar sus operaciones actuales.

 

Características del producto de fusión en horno eléctrico:

  1. Alta eficiencia: Los hornos eléctricos ofrecen hasta un 30% más de eficiencia energética en comparación con los métodos de fusión tradicionales, reduciendo el consumo de energía y los costos operativos.
  2. Control preciso de la temperatura: Permite un control preciso de las temperaturas de fusión, que a menudo superan los 1300 °C, lo que garantiza condiciones de fusión óptimas para una amplia gama de metales.
  3. Tiempos de fusión más rápidos: Ciclos de fusión significativamente más cortos en comparación con los hornos a base de combustible, lo que aumenta las tasas de producción y reduce el tiempo de inactividad.
  4. Limpio y respetuoso con el medio ambiente: Los hornos eléctricos no producen emisiones directas, lo que los convierte en una opción más limpia y con menor impacto ambiental en comparación con las alternativas basadas en combustibles.
  5. Seguridad mejorada: Los sistemas automatizados y la monitorización avanzada reducen el riesgo de accidentes, mientras que la ausencia de llamas abiertas reduce el peligro en el lugar de trabajo.
  6. Flexibilidad: Adecuado para una amplia gama de metales, incluidos cobre, aluminio y acero, lo que permite versatilidad en diferentes aplicaciones.
  7. Mantenimiento mínimo: Menos piezas móviles y menos desgaste significan que los hornos eléctricos requieren menos mantenimiento y ofrecen una vida operativa más larga.
  8. Resultados consistentes: La tecnología de horno eléctrico garantiza un calentamiento uniforme, lo que reduce el riesgo de impurezas y garantiza una producción constante y de alta calidad.
  9. Capacidades personalizables: Disponibles en varios tamaños y capacidades para adaptarse a diferentes necesidades industriales, desde pequeñas fundiciones hasta grandes instalaciones de producción.
  10. Operación fácil de usar: Fácil de usar con interfaces digitales modernas, lo que permite un control y monitoreo fluidos durante todo el proceso de fusión.

 

Capacidad de aluminio

Fuerza

tiempo de fusión

Diámetro exterior

voltaje de entrada

Frecuencia de entrada

Temperatura de funcionamiento

Método de enfriamiento

130 kilos

30 kilovatios

2 horas

1 millón

380V

50-60 Hz

20~1000℃

Refrigeración por aire

200 kilos

40 kilovatios

2 horas

1,1 millones

300 kilos

60 kilovatios

2,5 horas

1,2 millones

400 kilos

80 kilovatios

2,5 horas

1,3 millones

500 kilos

100 kilovatios

2,5 horas

1,4 millones

600 kilos

120 kilovatios

2,5 horas

1,5 millones

800 kilos

160 kilovatios

2,5 horas

1,6 millones

1000 kilos

200 kilovatios

3 horas

1,8 millones

1500 kilos

300 kilovatios

3 horas

2M

2000 kilogramos

400 kilovatios

3 horas

2,5 millones

2500 kilos

450 kilovatios

4 horas

3M

3000 kilogramos

500 kilovatios

4 horas

3,5 millones

A.Servicio de preventa:

1. Según los requisitos y necesidades específicos de los clientes, nuestros expertos recomendarán la máquina más adecuada para ellos.

2. Nuestro equipo de ventas responderá las consultas y consultas de los clientes y los ayudará a tomar decisiones informadas sobre su compra.

3. Podemos ofrecer soporte de pruebas de muestra, lo que permite a los clientes ver cómo funcionan nuestras máquinas y evaluar su rendimiento.

4. Los clientes pueden visitar nuestra fábrica.

B. Servicio de venta:

1. Fabricamos estrictamente nuestras máquinas de acuerdo con los estándares técnicos pertinentes para garantizar la calidad y el rendimiento.

2. Antes de la entrega, realizamos pruebas de funcionamiento de acuerdo con las normas de funcionamiento de prueba de equipos pertinentes para garantizar que la máquina esté funcionando correctamente.

3. Controlamos estrictamente la calidad de la máquina para garantizar que cumpla con nuestros altos estándares.

4. Entregamos nuestras máquinas a tiempo para garantizar que nuestros clientes reciban sus pedidos en el momento oportuno.

C. Servicio postventa:

1. Ofrecemos un período de garantía de 12 meses para nuestras máquinas.

2. Dentro del período de garantía, proporcionamos piezas de repuesto gratuitas para cualquier falla causada por razones no artificiales o problemas de calidad como diseño, fabricación o procedimiento.

3. Si ocurre algún problema importante de calidad fuera del período de garantía, enviamos técnicos de mantenimiento para brindar servicio de visita y cobrar un precio favorable.

4. Ofrecemos un precio favorable de por vida para los materiales y repuestos utilizados en la operación del sistema y el mantenimiento del equipo.


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