Horno eléctrico de inducción para fundición de aluminio
Parámetros técnicos
Rango de potencia: 0-500KW ajustable
Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.
| Capacidad de aluminio | Fuerza |
| 130 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 400 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 600 kilogramos | 120 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1500 kilogramos | 300 kW |
| 2000 kilogramos | 400 kW |
| 2500 kilogramos | 450 kW |
| 3000 kilogramos | 500 kW |
| Capacidad de cobre | Fuerza |
| 150 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 350 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1200 kilogramos | 220 kW |
| 1400 kilogramos | 240 kW |
| 1600 kilogramos | 260 kW |
| 1800 kilogramos | 280 kW |
| Capacidad de zinc | Fuerza |
| 300 kilogramos | 30 kW |
| 350 kilogramos | 40 kW |
| 500 kilogramos | 60 kW |
| 800 kilogramos | 80 kW |
| 1000 kilogramos | 100 kW |
| 1200 kilogramos | 110 kW |
| 1400 kilogramos | 120 kW |
| 1600 kilogramos | 140 kW |
| 1800 kilogramos | 160 kW |
Funciones del producto
Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %
Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia
Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia
- La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
- Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva
Tecnología de crisol autocalentable
- El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
- Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%
Control de temperatura inteligente PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Previene el sobrecalentamiento del metal.
Gestión inteligente de energía
- El arranque suave protege la red eléctrica
- La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
- Compatible con energía solar
Aplicaciones
Puntos débiles del cliente
Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionales | Nuestra solución |
| Eficiencia del crisol | La acumulación de carbono ralentiza la fusión | El crisol autocalentable mantiene la eficiencia |
| Elemento calefactor | Reemplazar cada 3-6 meses | La bobina de cobre dura años. |
| Costos de energía | aumento anual del 15-20% | 20% más eficiente que los hornos de resistencia |
.
.
Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Característica | Horno de frecuencia media | Nuestras soluciones |
| Sistema de enfriamiento | Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. | Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento. |
| Control de temperatura | El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. | Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado. |
| Eficiencia energética | Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan | Ahorra un 30% de energía eléctrica |
| Facilidad de operación | Requiere trabajadores calificados para el control manual. | PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta
¿Por qué elegirnos?
Costos operativos más bajos
El bajo mantenimiento y la larga vida útil del horno de inducción reducen la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes, a diferencia de los hornos de arco eléctrico tradicionales. Un menor mantenimiento implica menos tiempo de inactividad operativa y menores costos de servicio. ¿Quién no quiere ahorrar en gastos generales?
Mayor vida útil
Un horno de inducción está diseñado para durar. Gracias a su diseño avanzado y su eficiente funcionamiento, dura más que muchos hornos tradicionales. Esta durabilidad significa que su inversión se amortiza a largo plazo.
Fundición en horno eléctricoHa transformado el procesamiento de metales en diversas industrias, desde pequeñas fundiciones hasta operaciones a gran escala. Los últimos avances en tecnología de hornos eléctricos, especialmente el calentamiento por resonancia por inducción electromagnética, permiten una fusión de metales precisa, limpia y con bajo consumo energético. ¿Cómo le afecta esto como comprador? Le ofrece una calidad constante, operaciones más rápidas y menores costos. Exploremos por qué la fusión en hornos eléctricos es esencial para la metalurgia moderna.
¿Por qué elegir la fusión en horno eléctrico?
1. ¿Qué es la resonancia de inducción electromagnética?
La tecnología de resonancia por inducción electromagnética supone un gran avance para el calentamiento industrial. En lugar de depender de los métodos de calentamiento tradicionales, utiliza la resonancia electromagnética para convertir directamente la energía eléctrica en calor. Este método altamente eficiente alcanza una tasa de conversión de energía superior al 90 %, minimizando las pérdidas de energía por conducción o convección y maximizando la productividad.
2. Control de temperatura de alta precisión
Un control preciso de la temperatura es clave en la fusión de metales. Con la gestión de temperatura PID, los hornos eléctricos monitorizan y ajustan con precisión la temperatura interna, manteniendo la consistencia con mínimas fluctuaciones. Este sistema garantiza condiciones óptimas de calentamiento, especialmente útil para aplicaciones de precisión donde incluso pequeñas variaciones de temperatura pueden afectar la calidad.
3. Calefacción rápida y energéticamente eficiente
A diferencia de los métodos tradicionales, los hornos eléctricos utilizan corrientes de Foucault generadas por campos electromagnéticos para calentar directamente el crisol, lo que reduce drásticamente el tiempo de calentamiento. Esto se traduce en mayor productividad y menores costos operativos.
4. Mayor vida útil del crisol
La tecnología del horno eléctrico garantiza una distribución uniforme del calor en el crisol. Al reducir la tensión térmica, la vida útil del crisol se extiende en más de un 50 %, lo que ofrece ahorros de costos y un mejor rendimiento.
Características principales de la fusión en horno eléctrico
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Alta eficiencia | Reduce los costos de energía con hasta un 30% más de eficiencia energética en comparación con los métodos tradicionales. |
| Control preciso | Alcanza constantemente temperaturas superiores a 1300 °C para una amplia gama de metales. |
| Fusión rápida | Reduce los ciclos de fusión, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo de inactividad. |
| Impacto ambiental | Tecnología limpia sin emisiones directas, alineada con prácticas ecológicas. |
| Seguridad | Riesgos reducidos con sistemas automatizados y sin llamas abiertas en el lugar de trabajo. |
| Versatilidad | Adecuado para metales como cobre, aluminio y acero, mejorando el alcance de aplicación. |
| Bajo mantenimiento | Menos piezas móviles significan una vida útil más larga y menos mantenimiento. |
| Calidad constante | El calentamiento uniforme minimiza las impurezas, garantizando resultados confiables. |
| Opciones personalizables | Adaptado a las necesidades industriales, desde instalaciones de pequeña escala hasta de gran capacidad. |
| Interfaz fácil de usar | Controles digitales para una operación simplificada y eficiente. |
Opciones de personalización para su horno
Cada operación tiene necesidades únicas. Nuestros hornos eléctricos ofrecen configuraciones flexibles, lo que permite a los compradores elegir:
Eficiencia energética inigualable
¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!
Calidad superior del metal
Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.
Tiempo de fusión más rápido
¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.
¿Por qué elegirnos?
Con décadas de experiencia en tecnología de fusión de metales, nos dedicamos a ofrecer soluciones fiables y energéticamente eficientes, adaptadas a las necesidades industriales. Nuestros hornos eléctricos se fabrican meticulosamente para garantizar durabilidad, precisión y facilidad de uso. Nuestro servicio, centrado en el cliente, incluye:
- Consulta de pre-venta para seleccionar la mejor máquina
- Control de calidad durante la venta para una instalación sin problemas
- Soporte posventa con garantía de un año y piezas de por vida a precios preferenciales.
¿Listo para revolucionar tu proceso de fundición? Contáctanos hoy mismo y optimicemos tu proceso.
¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?
Eficiencia energética inigualable
¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!
Calidad superior del metal
Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.
Tiempo de fusión más rápido
¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuánta energía puedo ahorrar con un horno de fusión por inducción?
Los hornos de inducción pueden reducir el consumo de energía hasta en un 30%, lo que los convierte en la opción preferida de los fabricantes preocupados por los costos.
P2: ¿Es fácil de mantener un horno de fusión por inducción?
¡Sí! Los hornos de inducción requieren mucho menos mantenimiento que los hornos tradicionales, lo que le ahorra tiempo y dinero.
P3: ¿Qué tipos de metales se pueden fundir utilizando un horno de inducción?
Los hornos de fusión por inducción son versátiles y se pueden utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y oro.
P4: ¿Puedo personalizar mi horno de inducción?
¡Por supuesto! Ofrecemos servicios OEM para adaptar el horno a sus necesidades específicas, incluyendo tamaño, potencia y marca.
P5. ¿Cómo beneficia el control de temperatura PID a mis operaciones?
El control PID mide continuamente la temperatura y ajusta la potencia de calentamiento, manteniendo una temperatura estable y precisa, ideal para trabajos en metal complejos.
P.6 ¿La resonancia por inducción electromagnética es adecuada para todos los metales?
Sí, es adaptable a una amplia gama de metales, proporcionando flexibilidad para aplicaciones que involucran cobre, aluminio e incluso aleaciones especializadas.
Q7. ¿Qué mantenimiento se requiere?
Los hornos eléctricos tienen menos piezas propensas al desgaste, por lo que requieren poco mantenimiento. Nuestros diseños se centran en la durabilidad a largo plazo para garantizar el buen funcionamiento de las operaciones.
Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.
