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Horno para fundición y colada de aluminio y latón

Descripción breve:

Diseñado para manipular aleaciones de aluminio y zinc con facilidad, nuestroHorno para fundiciónOfrece un rango de capacidad de 150 kg a 1200 kg, lo que lo hace versátil para una amplia gama de necesidades de producción. Está diseñado para mantener un equilibrio preciso entre eficiencia energética y control constante de temperatura, dos factores cruciales al trabajar con metales fundidos.


  • Precio FOB:US$0,5 - 9.999 / Pieza
  • Cantidad mínima de pedido:100 piezas
  • Capacidad de suministro:10000 piezas por mes
  • Detalle del producto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas de productos

    Fusión de alta eficiencia para zinc, aluminio y cobre

    ✅ 30% de ahorro de energía | ✅ ≥90% de eficiencia térmica | ✅ Mantenimiento cero

    Parámetros técnicos

    Rango de potencia: 0-500KW ajustable

    Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno

    Rango de temperatura: 0-1200 ℃

    Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.

    Capacidad de aluminio

    Fuerza

    130 kilogramos

    30 kW

    200 kilogramos

    40 kW

    300 kilogramos

    60 kW

    400 kilogramos

    80 kW

    500 kilogramos

    100 kW

    600 kilogramos

    120 kW

    800 kilogramos

    160 kW

    1000 kilogramos

    200 kW

    1500 kilogramos

    300 kW

    2000 kilogramos

    400 kW

    2500 kilogramos

    450 kW

    3000 kilogramos

    500 kW

     

    Capacidad de cobre

    Fuerza

    150 kilogramos

    30 kW

    200 kilogramos

    40 kW

    300 kilogramos

    60 kW

    350 kilogramos

    80 kW

    500 kilogramos

    100 kW

    800 kilogramos

    160 kW

    1000 kilogramos

    200 kW

    1200 kilogramos

    220 kW

    1400 kilogramos

    240 kW

    1600 kilogramos

    260 kW

    1800 kilogramos

    280 kW

     

    Capacidad de zinc

    Fuerza

    300 kilogramos

    30 kW

    350 kilogramos

    40 kW

    500 kilogramos

    60 kW

    800 kilogramos

    80 kW

    1000 kilogramos

    100 kW

    1200 kilogramos

    110 kW

    1400 kilogramos

    120 kW

    1600 kilogramos

    140 kW

    1800 kilogramos

    160 kW

     

    Funciones del producto

    Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
    Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
    Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %

    Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia

    Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia

    • La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
    • Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva

     

    Tecnología de crisol autocalentable

    • El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
    • Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%

     

    Control de temperatura inteligente PLC

    • Algoritmo PID + protección multicapa
    • Previene el sobrecalentamiento del metal.

     

    Gestión inteligente de energía

    • El arranque suave protege la red eléctrica
    • La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
    • Compatible con energía solar

     

    Aplicaciones

    Fábrica de fundición a presión

    Fundición a presión de

    Zinc/Aluminio/Latón

    Fábrica de fundición y fundición

    Fundición de zinc/aluminio/latón/cobre

    Fábrica de reciclaje de chatarra

    Reciclaje de zinc/aluminio/latón/cobre

    Puntos débiles del cliente

    Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

    Características Problemas tradicionales Nuestra solución
    Eficiencia del crisol La acumulación de carbono ralentiza la fusión El crisol autocalentable mantiene la eficiencia
    Elemento calefactor Reemplazar cada 3-6 meses La bobina de cobre dura años.
    Costos de energía aumento anual del 15-20% 20% más eficiente que los hornos de resistencia

    .

    .

    Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

    Característica Horno de frecuencia media Nuestras soluciones
    Sistema de enfriamiento Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento.
    Control de temperatura El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado.
    Eficiencia energética Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan Ahorra un 30% de energía eléctrica
    Facilidad de operación Requiere trabajadores calificados para el control manual. PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades

    Guía de instalación

    Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta

    ¿Por qué elegirnos?

    Introducción: El horno de fundición: eficiente y confiable

    ¿Qué hace que nuestroHorno para fundición¿Único? Este horno incorpora resonancia de inducción electromagnética para ofrecer una eficiencia energética excepcional y un calentamiento preciso. Con esta avanzada tecnología de calentamiento, se logra una fusión óptima sin pérdida de calor, lo que permite un aprovechamiento energético superior al 90 %, significativamente superior al de los hornos convencionales. Para compradores B2B que buscan aumentar la productividad y reducir los costos operativos, este horno es una solución fiable y potente.

    ¿Cómo funciona el calentamiento por resonancia por inducción?

    La tecnología de resonancia por inducción electromagnética funciona convirtiendo directamente la energía eléctrica en calor dentro del metal, sin necesidad de conducción intermedia. ¿Cómo se compara con los métodos tradicionales?

    • Mayor eficiencia: los hornos tradicionales pierden energía por conducción y convección, mientras que el calentamiento por resonancia por inducción dirige la energía precisamente donde se necesita.
    • Pérdida mínima de calor: la energía se transfiere directamente al material, alcanzando altas temperaturas más rápidamente, con una fluctuación mínima.
    • Calentamiento uniforme: el calor se distribuye uniformemente, mejorando la calidad del producto y reduciendo el riesgo de defectos o porosidad.

    Al adoptar esta tecnología, los usuarios pueden experimentar una eficiencia de fusión de hasta el 95%, reducir el uso de energía hasta en un 30% y lograr tiempos de ciclo más rápidos.

    Principales características y ventajas

    1. Mayor eficiencia de fusión
      Nuestro horno alcanza una eficiencia de fusión de hasta el 95% en comparación con el 50-75% de los hornos eléctricos tradicionales, ahorrando energía y reduciendo costos.
    2. Producción más rápida
      El calentamiento por inducción reduce el tiempo de fusión de 2 a 3 veces, lo que permite ciclos de producción más rápidos y tiempos de respuesta más cortos.
    3. Control preciso de la temperatura
      Mediante el control de temperatura PID, el sistema monitorea y ajusta en tiempo real, manteniendo la variación de temperatura entre ±1 y 2 °C, a diferencia de los sistemas tradicionales con ±5 y 10 °C. Esta precisión reduce las tasas de desperdicio y mejora la consistencia del producto.
    4. Durabilidad y menor mantenimiento
      Con menos piezas móviles, el horno requiere menos mantenimiento, lo que minimiza el tiempo de inactividad. La inducción electromagnética también garantiza una distribución uniforme del calor, prolongando la vida útil del crisol en más de un 50 %.

    ¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?

    Eficiencia energética inigualable

    ¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!

    Calidad superior del metal

    Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.

    Tiempo de fusión más rápido

    ¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.

    Costos operativos más bajos

    El bajo mantenimiento y la larga vida útil del horno de inducción reducen la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes, a diferencia de los hornos de arco eléctrico tradicionales. Un menor mantenimiento implica menos tiempo de inactividad operativa y menores costos de servicio. ¿Quién no quiere ahorrar en gastos generales?

    Mayor vida útil

    Un horno de inducción está diseñado para durar. Gracias a su diseño avanzado y su eficiente funcionamiento, dura más que muchos hornos tradicionales. Esta durabilidad significa que su inversión se amortiza a largo plazo.

    Preguntas frecuentes

    P1: ¿Cuánta energía puedo ahorrar con un horno de fusión por inducción?

    Los hornos de inducción pueden reducir el consumo de energía hasta en un 30%, lo que los convierte en la opción preferida de los fabricantes preocupados por los costos.

    P2: ¿Es fácil de mantener un horno de fusión por inducción?

    ¡Sí! Los hornos de inducción requieren mucho menos mantenimiento que los hornos tradicionales, lo que le ahorra tiempo y dinero.

    P3: ¿Qué tipos de metales se pueden fundir utilizando un horno de inducción?

    Los hornos de fusión por inducción son versátiles y se pueden utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y oro.

    P4: ¿Puedo personalizar mi horno de inducción?

    ¡Por supuesto! Ofrecemos servicios OEM para adaptar el horno a sus necesidades específicas, incluyendo tamaño, potencia y marca.

    P5: ¿Puede personalizar este horno según las condiciones locales o necesidades específicas?

    Sí, ofrecemos hornos industriales personalizados que se adaptan a necesidades específicas de instalación, requisitos de aplicación y condiciones de las instalaciones. Nuestros ingenieros están listos para brindar soluciones efectivas en 24 horas.

    Q6:¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento?

    A diferencia de los hornos tradicionales, los hornos de inducción tienen menos piezas móviles y requieren menos mantenimiento. Sin embargo, se recomienda realizar revisiones periódicas. Proporcionamos un programa de mantenimiento detallado y recordatorios para mantener su equipo en óptimas condiciones.

    P7: ¿Qué incluye la garantía y qué pasa con el servicio postgarantía?

    La garantía cubre las piezas y el servicio técnico. Tras el vencimiento de la garantía, ofrecemos opciones de mantenimiento y reparación continuas para que su horno siga funcionando sin problemas.

    Nuestro equipo
    Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.


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