Horno de crisol a gas para fusión y mantenimiento
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1200°C – 1300°C |
| Tipo de combustible | Gas natural, GLP |
| Rango de capacidad | 200 kg – 2000 kg |
| Eficiencia térmica | ≥90% |
| Sistema de control | Sistema inteligente PLC |
| Elemento de especificación | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) |
| Máquina adecuada (T) | 200-400 toneladas | 200-400 toneladas | 300-400 toneladas | 400-600T | 600-1000T | 800-1000T |
| Tamaño del crisol (Diámetro*Alto, mm) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| Capacidad nominal (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Tasa de fusión (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Volumen de gas (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| Presión de entrada de gas | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Presión de operación | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Tamaño del tubo de gas | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Voltaje | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz |
| Consumo de energía | - | - | - | - | - | - |
| Tamaño del horno (largo x ancho x alto, mm) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| Altura de la superficie del horno (Altura 1, mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| Peso (T) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
Aprovechando la tecnología de control inteligente y combustión regenerativa dual líder a nivel mundial, ofrecemos una solución de fusión de aluminio ultra eficiente, de alto rendimiento y excepcionalmente estable, que reduce los costos operativos integrales hasta en un 40%.
Funciones del producto
Aprovechando la tecnología de control inteligente y combustión regenerativa dual líder a nivel mundial, ofrecemos una solución de fusión de aluminio ultra eficiente, de alto rendimiento y excepcionalmente estable, que reduce los costos operativos integrales hasta en un 40%.
Beneficios clave
Eficiencia energética extrema
- Alcance hasta un 90 % de aprovechamiento térmico con temperaturas de escape inferiores a 80 °C. Reduzca el consumo energético entre un 30 % y un 40 % en comparación con los hornos convencionales.
Velocidad de fusión rápida
- Equipado con un exclusivo quemador de alta velocidad de 200 kW, nuestro sistema ofrece un rendimiento de calentamiento de aluminio líder en la industria y aumenta significativamente la productividad.
Ecológico y de bajas emisiones
- Las emisiones de NOx de hasta 50-80 mg/m³ cumplen con estrictos estándares ambientales y respaldan sus objetivos corporativos de neutralidad de carbono.
Control inteligente totalmente automatizado
- Cuenta con operación de un toque basada en PLC, regulación automática de temperatura y control preciso de la relación aire-combustible, sin necesidad de operadores dedicados.
Tecnología de combustión regenerativa dual líder a nivel mundial
Cómo funciona
Nuestro sistema utiliza quemadores alternados, uno izquierdo y otro derecho: uno quema mientras el otro recupera calor. Conmutando cada 60 segundos, precalienta el aire de combustión a 800 °C, manteniendo la temperatura de los gases de escape por debajo de 80 °C, maximizando la recuperación de calor y la eficiencia.
Confiabilidad e innovación
- Reemplazamos los mecanismos tradicionales, propensos a fallos, por un servomotor y un sistema de válvulas especializado, que utiliza control algorítmico para regular con precisión el flujo de gas. Esto mejora drásticamente la vida útil y la fiabilidad.
- La tecnología avanzada de combustión por difusión limita las emisiones de NOx a 50-80 mg/m³, superando ampliamente los estándares nacionales.
- Cada horno ayuda a reducir las emisiones de CO₂ en un 40% y las de NOx en un 50%, lo que reduce los costos para su negocio y al mismo tiempo respalda los objetivos nacionales de pico de carbono.
Aplicaciones y materiales
Ideal para: fábricas de fundición a presión, piezas de automóviles, componentes de motocicletas, fabricación de hardware y reciclaje de metales.
Características principales de un horno de fusión a gas
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Intercambio de calor regenerativo dual | Reduce el consumo de energía al reciclar el calor de los gases de escape, lo que reduce significativamente los costos. |
| Quemadores duraderos mejorados | Aumenta la vida útil, reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y garantiza una calefacción confiable. |
| Aislamiento térmico avanzado | Mantiene la temperatura exterior por debajo de 20°C, mejorando la seguridad y reduciendo la pérdida de energía. |
| Control de temperatura PID | Proporciona una regulación precisa de la temperatura dentro de ±5 °C, lo que garantiza la calidad del metal y reduce el desperdicio. |
| Crisol de grafito de alto rendimiento | Garantiza un calentamiento rápido y una temperatura uniforme del metal, mejorando la consistencia y la calidad del producto. |
| Sistema de control inteligente | Supervisa las temperaturas de la cámara del horno y del metal fundido para lograr un calentamiento y una calidad óptimos. |
¿Por qué elegirnos?
En los hornos de fusión de aluminio tradicionales utilizados para la fundición por gravedad, hay tres grandes problemas que causan problemas a las fábricas:
1. La fusión tarda demasiado tiempo.
Se necesitan más de dos horas para fundir aluminio en un horno de una tonelada. Cuanto más se usa el horno, más lento se vuelve. Solo mejora ligeramente al reemplazar el crisol (el recipiente que contiene el aluminio). Debido a la lentitud de la fusión, las empresas a menudo tienen que comprar varios hornos para mantener la producción.
2. Los crisoles no duran mucho.
Los crisoles se desgastan rápidamente, se dañan fácilmente y a menudo es necesario reemplazarlos.
3. El alto consumo de gas lo encarece.
Los hornos de gas convencionales consumen una gran cantidad de gas natural: entre 90 y 130 metros cúbicos por cada tonelada de aluminio fundido. Esto genera costos de producción muy elevados.
Por qué es importante la eficiencia energética en los hornos de fusión a gas
Actualizar a unHorno de fusión a gasPuede reducir significativamente su consumo de energía. El sistema dual de intercambio de calor regenerativo del horno recicla el calor que, de otro modo, se perdería por los gases de escape. Esto ayuda a reducir el desperdicio de energía hasta en un 30 %, lo que le ofrece un ahorro sustancial de costos a largo plazo. Ya sea que esté fundiendo aluminio, cobre u otros metales, esta innovadora función permite un enfoque más ecológico y económico para la fundición de metales.
¿Qué hace que los hornos de fusión a gas se destaquen?
1. Fusión de metales más rápida y eficiente
Gracias a su excelente aislamiento térmico y a su rápida capacidad de calentamiento, un horno de fusión a gas se calienta rápidamente, fundiendo el metal más rápido que los hornos convencionales. En industrias como la fundición a presión, donde la velocidad y la precisión son cruciales, esta característica puede aumentar significativamente la productividad.
2. Mayor pureza del metal
El avanzado sistema de gestión térmica del horno minimiza la oxidación, especialmente en metales como el aluminio, muy propensos a oxidarse. Esto garantiza la pureza del metal durante el proceso de fundición, lo cual es especialmente importante para industrias que requieren piezas metálicas de alta calidad.
3. Durabilidad a largo plazo
Un horno de fusión a gas está diseñado para durar. La combinación de crisoles de grafito de alto rendimiento, quemadores mejorados y un aislamiento térmico avanzado garantiza una mayor vida útil del horno, requiriendo menos reparaciones y reemplazos. Esto lo convierte en una inversión rentable a largo plazo.
Aplicaciones del horno de fusión a gas
Un horno de fusión a gas es ideal para industrias que requieren metal fundido de alta calidad. Algunas aplicaciones clave incluyen:
| Industria | Solicitud |
|---|---|
| Fundición a presión | Proporciona metal fundido constante y a alta temperatura, lo que garantiza la precisión requerida para piezas de alta calidad. |
| Fundiciones de aluminio | Perfecto para operaciones continuas que exigen un control de temperatura confiable y uniforme. |
| Automotriz y aeroespacial | Se utiliza para aplicaciones de fusión de metales donde la alta precisión y pureza son fundamentales. |
| Reciclaje | Ideal para reciclar chatarra y convertirla en materiales reutilizables. |
Ventajas de ahorro de costes del horno de fusión a gas
| Ventaja | Beneficio |
|---|---|
| Eficiencia energética | Reduce los costos de combustible hasta en un 30% mediante la recuperación de calor. |
| Menos costos de mantenimiento | Los componentes duraderos, como los quemadores de alto rendimiento y los crisoles de grafito, reducen los costes de mantenimiento. |
| Mayor vida útil del horno y del crisol | Con una mayor durabilidad, el horno y los crisoles duran más, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes. |
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Cuánta energía ahorraré con un horno de fusión a gas?
Al utilizar el sistema dual de intercambio de calor regenerativo, puede ahorrar hasta un 30 % en costos de energía en comparación con los hornos de fusión tradicionales. Esto se traduce en ahorros a largo plazo y una operación más sostenible.
2. ¿Qué tan rápido puede este horno fundir el metal?
Gracias a su aislamiento superior y tecnología de calentamiento rápido, el horno puede fundir el metal más rápido que los hornos estándar, lo que aumenta su productividad.
3. ¿Qué tan preciso es el control de la temperatura?
El horno utiliza control de temperatura PID, manteniendo la temperatura dentro de ±5 °C, lo que garantiza fundiciones de metal consistentes y de alta calidad para aplicaciones precisas.
4. ¿Cuál es la vida útil de un horno de fusión a gas?
Con componentes duraderos como quemadores de alto rendimiento y crisoles de grafito, el horno está diseñado para un uso a largo plazo con un mantenimiento mínimo, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.
Solución de tres problemas principales en los hornos tradicionales de fusión de aluminio
En los hornos de fusión de aluminio tradicionales utilizados para la fundición por gravedad, hay tres grandes problemas que causan problemas a las fábricas:
1. La fusión tarda demasiado tiempo.
Se necesitan más de dos horas para fundir aluminio en un horno de una tonelada. Cuanto más se usa el horno, más lento se vuelve. Solo mejora ligeramente al reemplazar el crisol (el recipiente que contiene el aluminio). Debido a la lentitud de la fusión, las empresas a menudo tienen que comprar varios hornos para mantener la producción.
2. Los crisoles no duran mucho.
Los crisoles se desgastan rápidamente, se dañan fácilmente y a menudo es necesario reemplazarlos.
3. El alto consumo de gas lo encarece.
Los hornos de gas convencionales consumen una gran cantidad de gas natural: entre 90 y 130 metros cúbicos por cada tonelada de aluminio fundido. Esto genera costos de producción muy elevados.
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