El crisol del horno de inducción puede ser un campo magnético inductivo.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Conductividad térmica superior
La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.
Resistencia a temperaturas extremas
La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.
Resistencia duradera a la corrosión
La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
| Grafito / % | 41.49 |
| Carburo de silicio / % | 45.16 |
| B/C / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Densidad aparente / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Porosidad aparente / % | 10.8 |
| Resistencia al aplastamiento/MPa (25℃) | 28.4 |
| Módulo de ruptura/MPa (25℃) | 9.5 |
| Temperatura de resistencia al fuego/℃ | >1680 |
| Resistencia al choque térmico / Tiempos | 100 |
| No | Modelo | Sobre la D | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
FLUJO DEL PROCESO
1. Formulación de precisión
Grafito de alta pureza + carburo de silicio de primera calidad + agente aglutinante patentado.
.
2.Prensado isostático
Densidad hasta 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de pared ±0,3 m
.
3.Sinterización a alta temperatura
Recristalización de partículas de SiC que forman una estructura de red tridimensional
.
4. Mejora de la superficie
Recubrimiento antioxidante → Resistencia a la corrosión 3 veces mejorada
.
5.Inspección de calidad rigurosa
Código de seguimiento único para una trazabilidad completa del ciclo de vida
.
6.Embalaje de seguridad
Capa absorbente de impactos + Barrera de humedad + Carcasa reforzada
.
APLICACIÓN DEL PRODUCTO
Horno de fusión de gas
Horno de fusión por inducción
Horno de fusión por resistencia
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son las ventajas de los crisoles de grafito de carburo de silicio en comparación con los crisoles de grafito tradicionales?
✅Resistencia a temperaturas más altas:Puede soportar 1800 °C a largo plazo y 2200 °C a corto plazo (frente a ≤1600 °C para el grafito).
✅Mayor vida útil:5 veces mejor resistencia al choque térmico, vida útil promedio de 3 a 5 veces más larga.
✅Contaminación cero:Sin penetración de carbono, lo que garantiza la pureza del metal fundido.
P2: ¿Qué metales se pueden fundir en estos crisoles?
▸Metales comunes:Aluminio, cobre, zinc, oro, plata, etc.
▸Metales reactivos:Litio, sodio, calcio (requiere recubrimiento de Si₃N₄).
▸Metales refractarios:Tungsteno, molibdeno, titanio (requiere vacío/gas inerte).
P3: ¿Los crisoles nuevos requieren un tratamiento previo antes de su uso?
Horneado obligatorio:Calentar lentamente a 300°C → mantener durante 2 horas (elimina la humedad residual).
Primera recomendación de fusión:Primero derrita un lote de material de desecho (forma una capa protectora).
P4: ¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?
Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).
Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.
Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).
Q5¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?
Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).
Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.
Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).
Q6:¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Modelos estándar:1 pieza (muestras disponibles).
Diseños personalizados:10 piezas (se requieren dibujos CAD).
Q7:¿Cuál es el plazo de entrega?
⏳Artículos en stock:Envío en 48 horas.
⏳Pedidos personalizados:15-25díaspara producción y 20 días para molde.
Q8¿Cómo determinar si un crisol ha fallado?
Grietas > 5mm en la pared interior.
Profundidad de penetración del metal > 2 mm.
Deformación > 3% (medir cambio de diámetro exterior).
Q9¿Ofrecen orientación sobre el proceso de fusión?
Curvas de calentamiento para diferentes metales.
Calculadora de caudal de gas inerte.
Tutoriales en vídeo sobre eliminación de escoria.
