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Calentador de inducción IGBT para fusión de aluminio

Descripción breve:

Buscando un nivel superiorcalentador de inducción para aluminio¿Fusión? Imagine una solución que funde el aluminio con alta eficiencia, con350 kWh por toneladaConsumo de energía: sin refrigeración por agua, solo con tecnología de refrigeración por aire, lo que facilita enormemente su instalación. Y con mecanismos de inclinación opcionales, puede elegir entre vertido manual o eléctrico. Entonces, ¿qué hace que este calentador de inducción sea la mejor opción?


Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Fusión de alta eficiencia para zinc, aluminio y cobre

✅ 30% de ahorro de energía | ✅ ≥90% de eficiencia térmica | ✅ Mantenimiento cero

Parámetros técnicos

Rango de potencia: 0-500KW ajustable

Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno

Rango de temperatura: 0-1200 ℃

Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.

Capacidad de aluminio

Fuerza

130 kilogramos

30 kW

200 kilogramos

40 kW

300 kilogramos

60 kW

400 kilogramos

80 kW

500 kilogramos

100 kW

600 kilogramos

120 kW

800 kilogramos

160 kW

1000 kilogramos

200 kW

1500 kilogramos

300 kW

2000 kilogramos

400 kW

2500 kilogramos

450 kW

3000 kilogramos

500 kW

 

Capacidad de cobre

Fuerza

150 kilogramos

30 kW

200 kilogramos

40 kW

300 kilogramos

60 kW

350 kilogramos

80 kW

500 kilogramos

100 kW

800 kilogramos

160 kW

1000 kilogramos

200 kW

1200 kilogramos

220 kW

1400 kilogramos

240 kW

1600 kilogramos

260 kW

1800 kilogramos

280 kW

 

Capacidad de zinc

Fuerza

300 kilogramos

30 kW

350 kilogramos

40 kW

500 kilogramos

60 kW

800 kilogramos

80 kW

1000 kilogramos

100 kW

1200 kilogramos

110 kW

1400 kilogramos

120 kW

1600 kilogramos

140 kW

1800 kilogramos

160 kW

 

Funciones del producto

Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %

Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia

Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia

  • La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
  • Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva

 

Tecnología de crisol autocalentable

  • El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
  • Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%

 

Control de temperatura inteligente PLC

  • Algoritmo PID + protección multicapa
  • Previene el sobrecalentamiento del metal.

 

Gestión inteligente de energía

  • El arranque suave protege la red eléctrica
  • La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
  • Compatible con energía solar

 

Aplicaciones

Fábrica de fundición a presión

Fundición a presión de

Zinc/Aluminio/Latón

Fábrica de fundición y fundición

Fundición de zinc/aluminio/latón/cobre

Fábrica de reciclaje de chatarra

Reciclaje de zinc/aluminio/latón/cobre

Puntos débiles del cliente

Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

Características Problemas tradicionales Nuestra solución
Eficiencia del crisol La acumulación de carbono ralentiza la fusión El crisol autocalentable mantiene la eficiencia
Elemento calefactor Reemplazar cada 3-6 meses La bobina de cobre dura años.
Costos de energía aumento anual del 15-20% 20% más eficiente que los hornos de resistencia

.

.

Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

Característica Horno de frecuencia media Nuestras soluciones
Sistema de enfriamiento Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento.
Control de temperatura El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado.
Eficiencia energética Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan Ahorra un 30% de energía eléctrica
Facilidad de operación Requiere trabajadores calificados para el control manual. PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades

Guía de instalación

Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta

¿Por qué elegirnos?

Costos operativos más bajos

El bajo mantenimiento y la larga vida útil del horno de inducción reducen la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes, a diferencia de los hornos de arco eléctrico tradicionales. Un menor mantenimiento implica menos tiempo de inactividad operativa y menores costos de servicio. ¿Quién no quiere ahorrar en gastos generales?

Mayor vida útil

Un horno de inducción está diseñado para durar. Gracias a su diseño avanzado y su eficiente funcionamiento, dura más que muchos hornos tradicionales. Esta durabilidad significa que su inversión se amortiza a largo plazo.

Calentamiento por resonancia electromagnética: ¿Por qué es la solución de máxima eficiencia?

Nuestrocalentador de inducción para aluminioUtiliza tecnología de resonancia electromagnética. Por qué es importante:

  • Conversión directa de energía en calor: sin pérdidas intermedias por conducción o convección.
  • Tasa de utilización de energía: Eficiencia superior al 90%, mucho mayor que la de los hornos convencionales.
  • Calentamiento constante y rápido: elimina las fluctuaciones de temperatura, perfecto para derretir con precisión.

Este eficiente método de calefacción es más que sólo rápido: supone un cambio radical en términos de ahorro energético y costos operativos.


2. Control de temperatura de precisión: la ventaja del control PID

La precisión de la temperatura es crucial para la fusión del aluminio, y nuestro sistema de control PID lo consigue. Así es como se consigue:

  • Monitoreo automatizado: mide continuamente las temperaturas internas comparándolas con su objetivo.
  • Ajuste de potencia: modula automáticamente la potencia de calentamiento, garantizando una temperatura constante y estable.
  • Adecuado para trabajos de precisión: ideal para metales delicados, gracias a la mínima fluctuación de temperatura.

3. Eficiencia energética y calentamiento rápido: cómo se reducen los costos operativos

Nuestro calentador de inducción está diseñado para un ahorro de energía excepcional:

  • Eficiencia de fusión del aluminio: utiliza sólo 350 kWh por tonelada, una reducción notable en el consumo de energía.
  • Arranque de frecuencia variable: reduce la corriente de sobretensión inicial, lo que prolonga la vida útil del equipo.
  • Sistema de enfriamiento por aire: Elimina la necesidad de enfriamiento por agua complejo, reduciendo los costos de instalación y mantenimiento.

Con un consumo de energía tan bajo, nuestro horno reducirá significativamente sus gastos mensuales de energía.


4. Mayor vida útil del crisol: longevidad y durabilidad

Una mayor vida útil del crisol implica menores costos de reemplazo. Esto es lo que hace que nuestros crisoles duren más:

  • Distribución uniforme del calor: la resonancia electromagnética distribuye el calor de manera uniforme, minimizando el estrés térmico.
  • 50% más de vida útil: Nuestros crisoles duran hasta 5 años para aluminio y 1 año para latón.
  • Mantenimiento reducido: Los reemplazos menos frecuentes ahorran tiempo y costos de mano de obra.

5. Mecanismo de inclinación flexible: simplificación del proceso de vertido de metal

Elija el estilo de vertido que se adapte a su operación:

  • Inclinación eléctrica: para un vertido rápido y automatizado con alta precisión.
  • Inclinación manual: ofrece un control rentable para operaciones más pequeñas.

El diseño de inclinación intuitivo minimiza los derrames y permite un vertido seguro y controlado, ideal para cualquier escala de producción.

Nuestra ventaja empresarial

Combinamos nuestra experiencia en la industria con tecnología avanzada para ofrecerle soluciones de fusión de vanguardia. Priorizamos la eficiencia energética, la durabilidad y la facilidad de uso, y nuestro equipo está aquí para garantizar el éxito de cada instalación.

Si busca un calentador de inducción confiable y económico para la fundición de aluminio, nuestro equipo está listo para ayudarle. Mejoremos la eficiencia de su fundición: ¡contáctenos hoy mismo para obtener un presupuesto personalizado!

¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?

Eficiencia energética inigualable

¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!

Calidad superior del metal

Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.

Tiempo de fusión más rápido

¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánta energía puedo ahorrar con un horno de fusión por inducción?

Los hornos de inducción pueden reducir el consumo de energía hasta en un 30%, lo que los convierte en la opción preferida de los fabricantes preocupados por los costos.

P2: ¿Es fácil de mantener un horno de fusión por inducción?

¡Sí! Los hornos de inducción requieren mucho menos mantenimiento que los hornos tradicionales, lo que le ahorra tiempo y dinero.

P3: ¿Qué tipos de metales se pueden fundir utilizando un horno de inducción?

Los hornos de fusión por inducción son versátiles y se pueden utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y oro.

P4: ¿Puedo personalizar mi horno de inducción?

¡Por supuesto! Ofrecemos servicios OEM para adaptar el horno a sus necesidades específicas, incluyendo tamaño, potencia y marca.

Q5:¿Cómo logra este calentador de inducción una eficiencia energética tan alta?
Mediante resonancia electromagnética, convierte directamente la energía eléctrica en calor sin pérdidas intermedias, lo que resulta en una eficiencia de hasta el 90 %.

Q6: ¿Qué tipo de mantenimiento se requiere?
El mantenimiento es mínimo gracias al sistema de refrigeración por aire, los elementos calefactores fáciles de reemplazar y los crisoles de larga duración. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costes operativos.

Q7:¿Se puede personalizar la fuente de alimentación?
Sí, ofrecemos opciones de suministro de energía personalizadas, garantizando la compatibilidad de voltaje y fase para adaptarse a los requisitos de sus instalaciones.

Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.


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