En la industria de la fundición de metales, particularmente en fundiciones y operaciones de fundición, elegir el crisol adecuado es esencial para la eficiencia y la calidad del producto. Los profesionales del trabajo de metales, en particular los que trabajan con aluminio y sus aleaciones, necesitan unacrisol de fusión que ofrece confiabilidad y rendimiento. Esta introducción explorará las características, especificaciones y ventajas de nuestroCrisol para fundiciónyCrisol para fundir metales, asegurándole que tome una decisión informada para sus operaciones.
Características clave de nuestros crisoles para fusión
- Materiales del crisol:
- Crisoles de carburo de silicio: Conocidos por su excelente conductividad térmica, estos crisoles pueden funcionar eficazmente a temperaturas de hasta1700°C, superando con creces el punto de fusión del aluminio (660,37°C). Su estructura de alta densidad proporciona una notable solidez y resistencia a la deformación.
- Crisoles de carburo de silicio carbonizado: Una versión mejorada que aborda las debilidades comunes que se encuentran en los crisoles tradicionales, como la baja resistencia y la mala resistencia al choque térmico. Estos crisoles utilizan un compuesto de fibra de carbono y carburo de silicio, lo que garantiza un rendimiento superior.
- Mejor material de crisol:
- Nuestros crisoles de carburo de silicio ofrecen características sobresalientes, que incluyen:
- Punto de fusión: Hasta2700°C, adecuado para diversas aplicaciones de alta temperatura.
- Densidad: 3,21 g/cm³, contribuyendo a su robusta resistencia mecánica.
- Conductividad térmica: 120 W/m·K, lo que permite una distribución rápida y uniforme del calor para mejorar la eficiencia de fusión.
- Coeficiente de expansión térmica: 4,0 × 10⁻⁶/°Cen el rango de 20-1000°C, minimizando el estrés térmico.
- Rango de temperatura del crisol:
- Nuestros crisoles están diseñados para soportar un rango de temperatura de funcionamiento de800°C a 2000°Ccon una resistencia máxima instantánea a la temperatura de2200°C, asegurando una fusión segura y eficiente de diversos metales.
Especificaciones (personalizables)
No | Modelo | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Reducción de espesor: Nuestros crisoles de carburo de silicio carbonizado están diseñados con una reducción de espesor de30%, mejorando la conductividad térmica manteniendo la resistencia.
- Mayor fuerza: La fuerza de nuestros crisoles aumenta en50%, lo que les permite soportar mayores tensiones mecánicas.
- Resistencia al choque térmico: Mejorado por40%, minimizando la probabilidad de agrietamiento durante el calentamiento y enfriamiento rápidos.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de nuestros crisoles de carburo de silicio carbonizado implica varios pasos críticos:
- Creación de preformas: La fibra de carbono se preprocesa en una forma adecuada para la producción de crisoles.
- Carbonización: Este paso establece la estructura inicial de carburo de silicio.
- Densificación y Purificación: Una mayor carbonización aumenta la densidad del material y la estabilidad química.
- silicona: El crisol se sumerge en silicio fundido para mejorar su resistencia y resistencia a la corrosión.
- Conformación final: El crisol tiene una forma que cumple requisitos específicos, lo que garantiza un rendimiento óptimo.
Ventajas y rendimiento
- Resistencia a altas temperaturas: Con la capacidad de mantener la integridad estructural a temperaturas extremas, nuestros crisoles de carburo de silicio garantizan confiabilidad durante los procesos de fusión a alta temperatura.
- Resistencia a la corrosión: Estos crisoles resisten la corrosión del aluminio fundido y otros metales, lo que extiende significativamente su vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo.
- Químicamente inerte: El carburo de silicio no reacciona con el aluminio, asegurando la pureza del metal fundido y evitando la contaminación por impurezas.
- Resistencia mecánica: Con una resistencia a la flexión de400-600 MPa, nuestros crisoles pueden soportar cargas pesadas, lo que los hace adecuados para aplicaciones exigentes.
Aplicaciones
Los crisoles de fusión de carburo de silicio se utilizan ampliamente en:
- Plantas de fundición de aluminio: Esencial para fundir y purificar lingotes de aluminio, garantizando productos de aluminio de alta calidad.
- Fundiciones de aleaciones de aluminio: Proporcionar entornos estables de alta temperatura para la fundición de piezas de aleación de aluminio, mejorar la calidad del producto y reducir las tasas de desechos al30%.
- Laboratorios e instituciones de investigación.: Ideal para experimentos de alta temperatura, asegurando datos precisos y resultados confiables debido a su inercia química y estabilidad térmica.
Conclusión
Nuestrocrisoles de fusiónson herramientas indispensables en las industrias de fundición y fusión de metales, conocidas por su excepcional rendimiento y versatilidad. Al priorizar la calidad y la innovación continua, nos comprometemos a brindar a nuestros clientes soluciones de fusión de la más alta calidad adaptadas a sus necesidades específicas. Si está buscando un crisol confiable para sus operaciones de fusión de metales, no busque más: nuestros crisoles de carburo de silicio están diseñados con precisión y experiencia. Para consultas o más información, no dude en contactarnos.