En la industria de fusión de metales, particularmente para las fundiciones y las operaciones de fundición, elegir el crisol correcto es esencial para la eficiencia y la calidad del producto. Los profesionales en metalurgia, particularmente aquellos involucrados en el aluminio y sus aleaciones, necesitan uncrisol de fusión Eso ofrece fiabilidad y rendimiento. Esta introducción explorará las características, especificaciones y ventajas de nuestroCrisol para la fundiciónyCrisol para la fusión de metales, asegurándose de tomar una decisión informada para sus operaciones.
Características clave de nuestros crisoles de fusión
- Materiales de crisol:
- Crucenos de carburo de silicio: Conocido por su excelente conductividad térmica, estos crisoles pueden funcionar de manera efectiva a temperaturas hasta1700 ° C, excediendo con creces el punto de fusión del aluminio (660.37 ° C). Su estructura de alta densidad proporciona una notable resistencia y resistencia a la deformación.
- Crisosos carbonizados de carburo de silicio: Una versión mejorada que aborda las debilidades comunes que se encuentran en los crisoles tradicionales, como la baja resistencia y la mala resistencia al choque térmico. Estos crisoles utilizan un compuesto de fibra de carbono y carburo de silicio, lo que garantiza un rendimiento superior.
- Mejor material de crisol:
- Nuestros crisoles de carburo de silicio ofrecen características sobresalientes, que incluyen:
- Punto de fusión: Hasta2700 ° C, adecuado para varias aplicaciones de alta temperatura.
- Densidad: 3.21 g/cm³, contribuyendo a su robusta resistencia mecánica.
- Conductividad térmica: 120 w/m · k, permitiendo una distribución de calor rápida y uniforme para mejorar la eficiencia de fusión.
- Coeficiente de expansión térmica: 4.0 × 10⁻⁶/° CEn el rango de 20-1000 ° C, minimizando el estrés térmico.
- Rango de temperatura del crisol:
- Nuestros crisoles están diseñados para soportar un rango de temperatura de funcionamiento de800 ° C hasta 2000 ° Ccon una resistencia de temperatura máxima instantánea de2200 ° C, asegurando la fusión segura y eficiente de varios metales.
Especificaciones (personalizables)
No | Modelo | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Reducción de grosor: Nuestros cruzados de carburo de silicio carbonizado están diseñados con una reducción de grosor de30%, Mejora de la conductividad térmica mientras mantiene la fuerza.
- Mayor fuerza: La fuerza de nuestros crisoles aumenta por50%, permitiéndoles resistir un mayor estrés mecánico.
- Resistencia a choque térmico: Mejorado por40%, minimizando la probabilidad de agrietarse durante el calentamiento rápido y el enfriamiento.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación para nuestros cruzados carbonizados de carburo de silicio implica varios pasos críticos:
- Creación de preforma: La fibra de carbono se preprocesa en una forma adecuada para la producción de crisol.
- Carbonización: Este paso establece la estructura inicial de carburo de silicio.
- Densificación y purificación: La carbonización adicional aumenta la densidad del material y la estabilidad química.
- Siliconación: El crisol se sumerge en silicio fundido para mejorar su resistencia y resistencia a la corrosión.
- Forma final: El crisol tiene forma para cumplir con requisitos específicos, asegurando un rendimiento óptimo.
Ventajas y rendimiento
- Fuerza de alta temperatura: Con la capacidad de mantener la integridad estructural a temperaturas extremas, nuestros cruzados de carburo de silicio aseguran la confiabilidad durante los procesos de fusión de alta temperatura.
- Resistencia a la corrosión: Estos crisoles resisten la corrosión del aluminio fundido y otros metales, extendiendo significativamente su vida útil y reduciendo la frecuencia de reemplazo.
- Químicamente inerte: El carburo de silicio no reacciona con el aluminio, asegurando la pureza del metal fundido y evitando la contaminación por impurezas.
- Resistencia mecánica: Con una fuerza de flexión de400-600 MPA, nuestros crisoles pueden soportar cargas pesadas, haciéndolas adecuadas para aplicaciones exigentes.
Aplicaciones
Los crisoles de fusión de carburo de silicio se utilizan ampliamente en:
- Plantas de fundición de aluminio: Esencial para derretir y purificar lingotes de aluminio, asegurando productos de aluminio de alta calidad.
- Fundrías de aleación de aluminio: Proporcionar entornos estables de alta temperatura para la fundición de piezas de aleación de aluminio, mejorar la calidad del producto y reducir las tasas de desecho por30%.
- Laboratorios e instituciones de investigación: Ideal para experimentos de alta temperatura, garantizando datos precisos y resultados confiables debido a su inercia química y estabilidad térmica.
Conclusión
NuestroCrucenos derretidosson herramientas indispensables en las industrias de fundición de fundición y metal, conocidas por su rendimiento y versatilidad excepcionales. Al priorizar la calidad y la innovación continua, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes las soluciones de fusión de la más alta calidad adaptadas a sus necesidades específicas. Si está en busca de un crisol confiable para sus operaciones de fusión de metal, no busque más que nuestros cruzados de carburo de silicio diseñados con precisión y experiencia. Para consultas o más información, no dude en contactarnos.