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Crisol de grafito para fundición de aluminio con capacidad máxima de 2 toneladas
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Fusión rápida
El material de grafito de alta conductividad térmica mejora la eficiencia térmica en un 30%, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.


Resistencia superior al choque térmico
La tecnología unida con resina resiste un calentamiento y enfriamiento rápidos, lo que permite la carga directa sin agrietarse.
Durabilidad excepcional
La alta resistencia mecánica resiste el impacto físico y la erosión química para una vida útil más larga.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Grafito / % | 41.49 |
Carburo de silicio / % | 45.16 |
B/C / % | 4.85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
Densidad aparente / g·cm⁻³ | 2.20 |
Porosidad aparente / % | 10.8 |
Resistencia al aplastamiento/MPa (25℃) | 28.4 |
Módulo de ruptura/MPa (25℃) | 9.5 |
Temperatura de resistencia al fuego/℃ | >1680 |
Resistencia al choque térmico / Tiempos | 100 |
No | Modelo | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
FLUJO DEL PROCESO

1. Formulación de precisión
Grafito de alta pureza + carburo de silicio de primera calidad + agente aglutinante patentado.
.

2.Prensado isostático
Densidad hasta 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de pared ±0,3 m
.

3.Sinterización a alta temperatura
Recristalización de partículas de SiC que forman una estructura de red tridimensional
.

5.Inspección de calidad rigurosa
Código de seguimiento único para una trazabilidad completa del ciclo de vida
.

4. Mejora de la superficie
Recubrimiento antioxidante → Resistencia a la corrosión 3 veces mejorada
.

6.Embalaje de seguridad
Capa absorbente de impactos + Barrera de humedad + Carcasa reforzada
.
APLICACIÓN DEL PRODUCTO
Adecuado para la mayoría de metales no ferrosos.

Aluminio fundido

Cobre fundido

Derretir oro
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?

Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son las ventajas de los crisoles de grafito de carburo de silicio en comparación con los crisoles de grafito tradicionales?
✅ Mayor resistencia a la temperatura: puede soportar 1800 °C a largo plazo y 2200 °C a corto plazo (en comparación con ≤1600 °C para el grafito).
✅ Mayor vida útil: resistencia al choque térmico 5 veces mejor, vida útil promedio de 3 a 5 veces más larga.
✅ Contaminación cero: Sin penetración de carbono, lo que garantiza la pureza del metal fundido.
P2: ¿Qué metales se pueden fundir en estos crisoles?
▸Metales comunes: Aluminio, cobre, zinc, oro, plata, etc.
▸ Metales reactivos: litio, sodio, calcio (requiere recubrimiento de Si₃N₄).
▸ Metales refractarios: Tungsteno, molibdeno, titanio (requiere vacío/gas inerte).
P3: ¿Los crisoles nuevos requieren un tratamiento previo antes de su uso?
Horneado obligatorio: Calentar lentamente a 300°C → mantener durante 2 horas (elimina la humedad residual).
Primera recomendación de fusión: primero derrita un lote de material de desecho (forma una capa protectora).
P4: ¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?
Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).
Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.
Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).
Q5: ¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?
Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).
Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.
Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).
Q6: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Modelos estándar: 1 pieza (muestras disponibles).
Diseños personalizados: 10 piezas (se requieren dibujos CAD).
Q7: ¿Cuál es el plazo de entrega?
⏳ Artículos en stock: Envío en 48 horas.
⏳ Pedidos personalizados: 15-25 días para la producción y 20 días para el molde.
Q8: ¿Cómo determinar si un crisol ha fallado?
Grietas > 5mm en la pared interior.
Profundidad de penetración del metal > 2 mm.
Deformación > 3% (medir cambio de diámetro exterior).
Q9: ¿Ofrecen orientación sobre el proceso de fusión?
Curvas de calentamiento para diferentes metales.
Calculadora de caudal de gas inerte.
Tutoriales en vídeo sobre eliminación de escoria.
Caso práctico n.º 1
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Caso práctico n.º 2
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Testimonios
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- Jane Doe
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- Juan Pérez