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Horno de fundición de 300 kg para taller de fundición a presión

Descripción breve:

Explora elHorno de mantenimiento de fusiónCon tecnología avanzada de calentamiento por resonancia electromagnética. Ofrece más del 90 % de eficiencia energética, calentamiento rápido, refrigeración por aire y opciones de inclinación personalizables. Ideal para compradores profesionales que buscan hornos confiables y de alto rendimiento para la fundición de cobre y aluminio.


Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Fusión de alta eficiencia para zinc, aluminio y cobre

✅ 30% de ahorro de energía | ✅ ≥90% de eficiencia térmica | ✅ Mantenimiento cero

Parámetros técnicos

Rango de potencia: 0-500KW ajustable

Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno

Rango de temperatura: 0-1200 ℃

Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.

Capacidad de aluminio

Fuerza

130 kilogramos

30 kW

200 kilogramos

40 kW

300 kilogramos

60 kW

400 kilogramos

80 kW

500 kilogramos

100 kW

600 kilogramos

120 kW

800 kilogramos

160 kW

1000 kilogramos

200 kW

1500 kilogramos

300 kW

2000 kilogramos

400 kW

2500 kilogramos

450 kW

3000 kilogramos

500 kW

 

Capacidad de cobre

Fuerza

150 kilogramos

30 kW

200 kilogramos

40 kW

300 kilogramos

60 kW

350 kilogramos

80 kW

500 kilogramos

100 kW

800 kilogramos

160 kW

1000 kilogramos

200 kW

1200 kilogramos

220 kW

1400 kilogramos

240 kW

1600 kilogramos

260 kW

1800 kilogramos

280 kW

 

Capacidad de zinc

Fuerza

300 kilogramos

30 kW

350 kilogramos

40 kW

500 kilogramos

60 kW

800 kilogramos

80 kW

1000 kilogramos

100 kW

1200 kilogramos

110 kW

1400 kilogramos

120 kW

1600 kilogramos

140 kW

1800 kilogramos

160 kW

 

Funciones del producto

Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %

Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia

Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia

  • La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
  • Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva

 

Tecnología de crisol autocalentable

  • El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
  • Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%

 

Control de temperatura inteligente PLC

  • Algoritmo PID + protección multicapa
  • Previene el sobrecalentamiento del metal.

 

Gestión inteligente de energía

  • El arranque suave protege la red eléctrica
  • La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
  • Compatible con energía solar

 

Aplicaciones

Fábrica de fundición a presión

Fundición a presión de

Zinc/Aluminio/Latón

Fábrica de fundición y fundición

Fundición de zinc/aluminio/latón/cobre

Fábrica de reciclaje de chatarra

Reciclaje de zinc/aluminio/latón/cobre

Puntos débiles del cliente

Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

Características Problemas tradicionales Nuestra solución
Eficiencia del crisol La acumulación de carbono ralentiza la fusión El crisol autocalentable mantiene la eficiencia
Elemento calefactor Reemplazar cada 3-6 meses La bobina de cobre dura años.
Costos de energía aumento anual del 15-20% 20% más eficiente que los hornos de resistencia

.

.

Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia

Característica Horno de frecuencia media Nuestras soluciones
Sistema de enfriamiento Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento.
Control de temperatura El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado.
Eficiencia energética Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan Ahorra un 30% de energía eléctrica
Facilidad de operación Requiere trabajadores calificados para el control manual. PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades

Guía de instalación

Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta

¿Por qué elegirnos?

Costos operativos más bajos

El bajo mantenimiento y la larga vida útil del horno de inducción reducen la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes, a diferencia de los hornos de arco eléctrico tradicionales. Un menor mantenimiento implica menos tiempo de inactividad operativa y menores costos de servicio. ¿Quién no quiere ahorrar en gastos generales?

Mayor vida útil

Un horno de inducción está diseñado para durar. Gracias a su diseño avanzado y su eficiente funcionamiento, dura más que muchos hornos tradicionales. Esta durabilidad significa que su inversión se amortiza a largo plazo.

¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?

Eficiencia energética inigualable

¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!

Calidad superior del metal

Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.

Tiempo de fusión más rápido

¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.

¿Qué es el horno de fusión y mantenimiento?

NuestroHorno de mantenimiento de fusiónEs la solución definitiva para la precisión, eficiencia y sostenibilidad en la fundición de metales, especialmente para compradores B2B de la industria de la fundición. Diseñado para cobre y aluminio, este horno utiliza tecnología de calentamiento por resonancia electromagnética de vanguardia, convirtiendo el 90 % de la energía eléctrica directamente en calor. Imagine fundir una tonelada de cobre con tan solo 300 kWh, o aluminio con 350 kWh: una eficiencia energética sin precedentes en la industria.

Eficiencia Energética e Impacto Ambiental

El horno de fusión y mantenimiento consume un 50 % menos de energía que los hornos de resistencia tradicionales. En lugar de depender de un sistema de refrigeración por agua, utiliza refrigeración por aire, lo que reduce los costes de instalación y mejora la fiabilidad.

¿Por qué es importante? Imagine necesitar solo 300 kWh para fundir una tonelada de cobre o 350 kWh para aluminio: un ahorro sustancial en la factura de energía a largo plazo. El diseño de nuestro horno se centra en un bajo impacto ambiental, sin emisiones de polvo, humos ni ruido durante su funcionamiento.

Flexibilidad operativa con mecanismos de inclinación opcionales

La adaptabilidad es clave. Nuestros hornos incluyen un mecanismo de inclinación opcional, disponible tanto en versión manual como eléctrica. Esta característica ofrece flexibilidad y facilidad, permitiéndole verter con precisión según las necesidades de su operación.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánta energía puedo ahorrar con un horno de fusión por inducción?

Los hornos de inducción pueden reducir el consumo de energía hasta en un 30%, lo que los convierte en la opción preferida de los fabricantes preocupados por los costos.

P2: ¿Es fácil de mantener un horno de fusión por inducción?

¡Sí! Los hornos de inducción requieren mucho menos mantenimiento que los hornos tradicionales, lo que le ahorra tiempo y dinero.

P3: ¿Qué tipos de metales se pueden fundir utilizando un horno de inducción?

Los hornos de fusión por inducción son versátiles y se pueden utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y oro.

P4: ¿Puedo personalizar mi horno de inducción?

¡Por supuesto! Ofrecemos servicios OEM para adaptar el horno a sus necesidades específicas, incluyendo tamaño, potencia y marca.

Q5: ¿Qué hace que este horno sea más eficiente que otros?
La tecnología de calentamiento por resonancia electromagnética de nuestro horno minimiza la pérdida de energía, alcanzando una eficiencia superior al 90 %. Verá un ahorro energético significativo en comparación con los sistemas de resistencia o combustible.

P6: ¿Es efectiva la refrigeración por aire sin un sistema de agua?
Sí, el diseño de enfriamiento por aire elimina la necesidad de una infraestructura de agua compleja, lo que reduce los costos de mantenimiento y operación.

P7: ¿Qué pasa si hay un mal funcionamiento?
Nuestro dedicado equipo de posventa brindará soporte dentro de las 24 horas, garantizando una rápida resolución a través del diagnóstico por video y el reemplazo de piezas.

Q8: ¿Cuál es su política de garantía?
Ofrecemos una garantía de un año, con soporte de por vida disponible para consultas técnicas y repuestos.

Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.


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