Equipos de fusión de metales para soluciones de fusión de aluminio
Parámetros técnicos
Rango de potencia: 0-500KW ajustable
Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.
| Capacidad de aluminio | Fuerza |
| 130 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 400 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 600 kilogramos | 120 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1500 kilogramos | 300 kW |
| 2000 kilogramos | 400 kW |
| 2500 kilogramos | 450 kW |
| 3000 kilogramos | 500 kW |
| Capacidad de cobre | Fuerza |
| 150 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 350 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1200 kilogramos | 220 kW |
| 1400 kilogramos | 240 kW |
| 1600 kilogramos | 260 kW |
| 1800 kilogramos | 280 kW |
| Capacidad de zinc | Fuerza |
| 300 kilogramos | 30 kW |
| 350 kilogramos | 40 kW |
| 500 kilogramos | 60 kW |
| 800 kilogramos | 80 kW |
| 1000 kilogramos | 100 kW |
| 1200 kilogramos | 110 kW |
| 1400 kilogramos | 120 kW |
| 1600 kilogramos | 140 kW |
| 1800 kilogramos | 160 kW |
Funciones del producto
Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %
Ventajas de los hornos de inducción de alta frecuencia
Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia
- La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
- Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva
Tecnología de crisol autocalentable
- El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
- Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%
Control de temperatura inteligente PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Previene el sobrecalentamiento del metal.
Gestión inteligente de energía
- El arranque suave protege la red eléctrica
- La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
- Compatible con energía solar
Aplicaciones
Puntos débiles del cliente
Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionales | Nuestra solución |
| Eficiencia del crisol | La acumulación de carbono ralentiza la fusión | El crisol autocalentable mantiene la eficiencia |
| Elemento calefactor | Reemplazar cada 3-6 meses | La bobina de cobre dura años. |
| Costos de energía | aumento anual del 15-20% | 20% más eficiente que los hornos de resistencia |
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.
Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Característica | Horno de frecuencia media | Nuestras soluciones |
| Sistema de enfriamiento | Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. | Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento. |
| Control de temperatura | El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. | Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado. |
| Eficiencia energética | Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan | Ahorra un 30% de energía eléctrica |
| Facilidad de operación | Requiere trabajadores calificados para el control manual. | PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta
¿Por qué elegirnos?
En el mundo de la fundición de metales, la eficiencia, la precisión y la durabilidad son primordiales. Nuestraequipo de fusión de metalesAprovecha la avanzada tecnología de calentamiento por resonancia por inducción electromagnética para transformar el proceso de fusión, garantizando una alta eficiencia energética y un rendimiento óptimo. Pero ¿qué implica esto exactamente para sus operaciones?
Costos operativos más bajos
El bajo mantenimiento y la larga vida útil del horno de inducción reducen la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes, a diferencia de los hornos de arco eléctrico tradicionales. Un menor mantenimiento implica menos tiempo de inactividad operativa y menores costos de servicio. ¿Quién no quiere ahorrar en gastos generales?
Mayor vida útil
Un horno de inducción está diseñado para durar. Gracias a su diseño avanzado y su eficiente funcionamiento, dura más que muchos hornos tradicionales. Esta durabilidad significa que su inversión se amortiza a largo plazo.
¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?
Eficiencia energética inigualable
¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!
Calidad superior del metal
Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.
Tiempo de fusión más rápido
¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.
¿Por qué elegir nuestro equipo de fusión de metales?
Características y ventajas clave
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Resonancia de inducción electromagnética | Logra más del 90% de eficiencia energética al convertir la energía eléctrica directamente en calor, eliminando pérdidas por conducción y convección. |
| Control preciso de temperatura PID | Ajusta automáticamente la potencia de calentamiento para mantener las temperaturas objetivo, minimizando las fluctuaciones y garantizando la consistencia durante la fusión. |
| Arranque suave de frecuencia variable | Reduce las descargas eléctricas durante el arranque, alargando la vida útil tanto del equipo como de la red eléctrica. |
| Velocidad de calentamiento rápida | Induce corrientes de Foucault directamente en el crisol, reduciendo significativamente el tiempo de calentamiento. |
| Larga vida útil del crisol | Garantiza una distribución uniforme del calor, reduciendo el estrés térmico y prolongando la vida útil del crisol en más del 50%. |
| Alta automatización y operación sencilla | Cuenta con un sistema de control intuitivo que requiere una capacitación mínima, reduciendo drásticamente el riesgo de error del operador y mejorando la productividad. |
Aplicaciones de los equipos de fusión de metales
- Fusión de cobre: Con una capacidad de hasta 1.800 kg y temperaturas de fusión que alcanzan los 1.300 °C, nuestros equipos funden cobre de manera eficiente con un consumo mínimo de energía: solo 300 kWh para fundir una tonelada.
- Fusión de aluminio: Optimizada para aluminio con un consumo de solo 350 kWh por tonelada, nuestra tecnología garantiza la integridad y pureza del metal fundido, crucial para una producción de alta calidad.
La experiencia detrás de nuestros equipos
Con años de experiencia en el sector, nuestro equipo comprende los desafíos que enfrenta la fundición de metales. Nos preguntamos: ¿cómo puede maximizar la eficiencia y minimizar los costos? La respuesta está en nuestra tecnología avanzada y soluciones a medida, diseñadas para sus necesidades específicas. Nuestra experiencia va más allá de la simple venta de equipos; ofrecemos soporte continuo y conocimientos que garantizan el buen funcionamiento de sus operaciones.
Conclusión
Invertir en nuestros equipos de fundición de metales no se trata solo de adquirir una máquina; se trata de optimizar todo su proceso de producción. Con nuestra tecnología innovadora, eficiencia excepcional y soporte dedicado, su empresa puede lograr una mayor producción y reducir costos.
Capacidad de cobre
Fuerza
Tiempo de fusión
Diámetro exterior
Voltaje
Frecuencia
Temperatura de trabajo
Método de enfriamiento
150 kilogramos
30 kW
2 horas
1 millón
380 V
50-60 Hz
20~1300 ℃
Refrigeración por aire
200 kilogramos
40 kW
2 horas
1 millón
300 kilogramos
60 kW
2,5 horas
1 millón
350 kilogramos
80 kW
2,5 horas
1,1 millones
500 kilogramos
100 kW
2,5 horas
1,1 millones
800 kilogramos
160 kW
2,5 horas
1,2 millones
1000 kilogramos
200 kW
2,5 horas
1,3 millones
1200 kilogramos
220 kW
2,5 horas
1,4 millones
1400 kilogramos
240 kW
3 horas
1,5 millones
1600 kilogramos
260 kW
3,5 horas
1,6 millones
1800 kilogramos
280 kW
4 horas
1,8 millones
¿Por qué elegirnos?
Nos enorgullecemos de ofrecer equipos de primera calidad y un servicio inigualable. Nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente nos distingue en la industria, garantizando que usted cuente con las mejores herramientas para sus necesidades de fundición de metales.
Esta introducción estructurada proporciona una descripción general informativa y persuasiva adaptada a los compradores profesionales B2B en la industria de fundición de metales, abordando sus inquietudes y enfatizando las ventajas del producto.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuánta energía puedo ahorrar con un horno de fusión por inducción?
Los hornos de inducción pueden reducir el consumo de energía hasta en un 30%, lo que los convierte en la opción preferida de los fabricantes preocupados por los costos.
P2: ¿Es fácil de mantener un horno de fusión por inducción?
¡Sí! Los hornos de inducción requieren mucho menos mantenimiento que los hornos tradicionales, lo que le ahorra tiempo y dinero.
P3: ¿Qué tipos de metales se pueden fundir utilizando un horno de inducción?
Los hornos de fusión por inducción son versátiles y se pueden utilizar para fundir metales ferrosos y no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y oro.
P4: ¿Puedo personalizar mi horno de inducción?
¡Por supuesto! Ofrecemos servicios OEM para adaptar el horno a sus necesidades específicas, incluyendo tamaño, potencia y marca.
Q5:¿Cuál es la capacidad de fusión del equipo?
Nuestros equipos de fusión de metales varían desde 150 kg hasta 1.800 kg, atendiendo a diversas escalas de producción.
Q6:¿Cómo funciona el calentamiento por inducción electromagnética?
Al generar corrientes de Foucault dentro del metal, el equipo calienta directamente el crisol, lo que reduce significativamente el tiempo necesario para la fusión.
Q7:¿Cuál es la garantía del equipo?
Ofrecemos un año de garantía de calidad, durante el cual proporcionamos repuestos gratuitos ante cualquier problema. Además, ofrecemos soporte técnico de por vida.
Q8:¿Cuáles son los requisitos de instalación?
La instalación es sencilla y solo requiere dos conexiones de cable. Se proporcionan instrucciones detalladas y asistencia.
Q9:¿Desde dónde exportan?
Exportamos desde varios puertos en China, generalmente utilizando Ningbo y Qingdao, pero somos flexibles según las preferencias del cliente.
Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.
