Induction Technology Corporation (RD), un proveedor de productos y servicios innovadores para la industria de fusión de inducción, se ha asociado con Ambrell, que tiene más de dos décadas de experiencia en calefacción de inducción, para proporcionar sistemas de fusión de inducción eficientes basados en la cantidad de material que se procesa. procesado. Derretir. Este artículo describe varios sistemas de fusión de ITC que utilizan fuentes de alimentación de inducción de Ambrell.
La Guía de selección del sistema de fusión (Tabla 2) proporciona a los clientes orientación sobre la selección del sistema apropiado en función de su material y velocidad de fusión
Las dimensiones del horno que se muestran en la tabla de arriba son dimensiones típicas para el acero derretido y pueden variar para derretir otros materiales
El sistema de micro fusión viene con un recipiente de desbordamiento, bobina de sartén de 4.4 pulgadas cúbicas, abrazaderas de elevación y aislamiento de alta temperatura
El sistema de fusión Micro Melt Benchtop es adecuado para derretir el desecho de oro o plateado, abrasivos, archivos y archivos y puede derretirse hasta 15 oz. Obtenga oro en 10 minutos. El sistema de fusión multifuncional presenta la fuente de alimentación de calentamiento de inducción Easyheat de 2.4kW de AMBRell, contenedor de desbordamiento, aislamiento de alta temperatura y abrazaderas de elevación. Se puede usar con cerámica, carburo de silicio o crisoles de grafito. ITC ayuda a los clientes a seleccionar el crisol de fusión correcto
EasyHeat es un sistema de calentamiento de inducción de estado sólido altamente eficiente que proporciona una solución compacta, confiable y conveniente para la fusión de la contenido de banco
El EasyHeat 2.4 kW funciona con VAC 220 monofásico y requiere un suministro de agua limpia de un mínimo por minuto para enfriamiento, mientras que EasyHeat 10 kW funciona con 480 VAC trifásico o 220 VAC trifásico 220 VAC TRESCAS AGUA LIMPIA. En AC con un caudal de 1.5 galones por minuto. Ambos EasyHeats usan MOSFET para invertir la potencia de CA de 60Hz y se ajustan continuamente de 150 kHz a 400 kHz para mejorar la eficiencia de calentamiento
ITC Manual Cooker se usa con EasyHeat de 10 kW. El horno utiliza crisoles internos y externos para derretir el platino. Se muestra con accesorios opcionales de blindaje de gas (por ejemplo, argón)
El mini sistema de fusión es adecuado para derretir platino, plata, oro, metales ferrosos y no ferrosos. Este sistema versátil, compacto y confiable es compatible con cerámica, carburo de silicio y crisoles de grafito
El sistema de fusión de metal presenta un mecanismo simple de inclinación y vertido que utiliza un sistema de asistencia hidráulica de aire-hidráulico 80-100 PSI para facilitar la fundición. Los hornos de inclinación de la nariz de cubo de potencia compacto están disponibles en capacidades de 5 a 30 libras y cuentan con bobinas de alta conductividad de alta calidad especialmente diseñadas. Es adecuado para la fusión a pequeña escala de acero y metales preciosos con carburo de silicio, grafito, arcilla y crisoles de cerámica
El sistema de calentamiento de inducción ekoheat de 15kW utiliza IGBT para convertir la potencia de CA de 60Hz y se ajusta continuamente de 50kHz a 150 kHz para mejorar la eficiencia de fusión. El Ekoheat 15 kW funciona con 480 VAC trifásicos y requiere enfriamiento de agua
La estufa de cubo de potencia ITC está hecha de bloques de fuego e inferior de fuego fundido y paneles laterales de aluminio fundido, lo que la hace duradera. Las bobinas de cobre de alta conductividad de paredes gruesas se utilizan para mejorar la eficiencia. Está disponible en tamaños de 50, 100 o 150 lb y viene con una fuente de alimentación de inducción de 50 kW dependiendo de la cantidad de metal que se derrite. Para propinas, se puede equipar con un elevador superior o un cilindro hidráulico
La fuente de alimentación Ekoheat 50kW Benchtop está disponible en modelos que cubren el rango de frecuencia de 1.5-150kHz y es adecuado para una variedad de configuraciones de fusión para adaptarse a diferentes requisitos de fusión. Ekoheat opera en líneas eléctricas de CA trifásicas que van desde 360 a 520 V, 50 o 60 Hz y requiere enfriamiento de agua
La estufa de cubo de potencia que se muestra es un modelo de capacidad de 500 lb. ITC fabrica hornos que tienen el tamaño de las necesidades de fundición de los clientes. Los hornos de cubo de energía están disponibles en capacidades que van desde 50 a 3,000 libras
El Cubo ITC Power de 300 lb es un horno único diseñado para aplicaciones de fabricación de acero a 125 kW. Está hecho de bloques superior e inferior de fuego de fuego fundido y paneles laterales de aluminio fundido, lo que lo hace duradero. Utiliza bobinas de cobre de alta conductividad de paredes gruesas para una eficiencia óptima. Se puede equipar con elevación superior o cilindro hidráulico para propinas
Ekoheat 125 y 250 kW Las alimentaciones de inducción de doble tanque están disponibles con una frecuencia de operación de 1 kHz o 3 kHz, dependiendo de la carga de metal fundido. El primer compartimento contiene la fuente de alimentación, y el segundo contiene el interruptor de horno adicional y el condensador resonante. Ekoheat 125 y 250 kW funcionan desde líneas de CA trifásica con un voltaje de 360–520 V, una frecuencia de 50 o 60 Hz y requieren enfriamiento de agua
El Power Cube que se muestra es un modelo de 3.000 lb y muestra una plataforma que coincide con el sitio de fundición del cliente
El horno de Cube Power Cube de 2000 lb es un horno típico diseñado para fabricación de acero a 500 kW. Dependiendo de la carga y mezcla de metal fundido requerido, las alimentaciones de inducción Ekoheat 500 y 800 kW están disponibles con una frecuencia de operación de 1 kHz o 3 kHz. Dos compartimentos contienen la fuente de alimentación, y el tercer compartimento alberga un interruptor de horno adicional y un condensador resonante. Ekoheat 500 y 800 kW funcionan desde líneas de CA trifásica con un voltaje de 360–520 V, 50 o 60 Hz y requieren un suministro de agua
Ambrell asesorará a ITC sobre la selección ideal del horno basada en los requisitos de fundición del cliente. La compañía proporcionará suministro de energía de acuerdo con la tasa de fusión y el presupuesto del cliente. ITC también ayuda a los clientes al proporcionar sistemas de enfriamiento adecuados para sus unidades de fundición
Esta información se deriva de los materiales proporcionados por las soluciones de calentamiento de inducción de Ambrell y se ha revisado y adaptado
Soluciones de calentamiento de inducción de Ambrell. (14 de febrero de 2023). El calentamiento de inducción se usa para fusión. Azom. Recuperado el 25 de julio de 2024, de https://www.azom.com/article.aspx?articleid=8049
Soluciones de calentamiento de inducción de Ambrell. "Aplicación de la fusión calentada de inducción". Azom. 25 de julio de 2024
Soluciones de calentamiento de inducción de Ambrell. "Aplicación de la fusión calentada de inducción". Azom. https://www.azom.com/article.aspx?articleID=8049. (Consultado el 25 de julio de 2024)
Soluciones de calentamiento de inducción de Ambrell. 2023. Aplicaciones de la fusión de inducción calentada. Azom, consultado el 25 de julio de 2024, https://www.azom.com/article.aspx?articleid=8049
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Tiempo de publicación: julio 25-2024 