Induction Technology Corporation (RD), un proveedor de productos y servicios innovadores para la industria de fusión por inducción, se ha asociado con Ambrell, que tiene más de dos décadas de experiencia en calentamiento por inducción, para proporcionar sistemas de fusión por inducción eficientes basados en la cantidad de material que se procesa. . procesado. Derretir. Este artículo describe varios sistemas de fusión ITC que utilizan fuentes de alimentación de inducción Ambrell.
La Guía de selección del sistema de fusión (Tabla 2) brinda a los clientes orientación sobre cómo seleccionar el sistema apropiado según su material y velocidad de fusión.
Las dimensiones del horno que se muestran en la tabla anterior son dimensiones típicas para fundir acero y pueden variar para fundir otros materiales.
El sistema Micro Melt viene con un contenedor de desbordamiento, un serpentín de bandeja de 4,4 pulgadas cúbicas, abrazaderas de elevación y aislamiento para altas temperaturas.
El sistema de fusión de mesa Micro Melt es adecuado para fundir chatarra de oro o plata, abrasivos, limas y limas y puede fundir hasta 15 oz. Consigue oro en 10 minutos. El sistema de fusión multifuncional cuenta con la fuente de alimentación de calentamiento por inducción EASYHEAT de 2,4 kW de Ambrell, un contenedor de desbordamiento, aislamiento de alta temperatura y abrazaderas de elevación. Se puede utilizar con crisoles de cerámica, carburo de silicio o grafito. ITC ayuda a los clientes a seleccionar el crisol de fusión adecuado
EASYHEAT es un sistema de calentamiento por inducción de estado sólido altamente eficiente que proporciona una solución compacta, confiable y conveniente para la fusión de mesa.
El EASYHEAT de 2,4 kW funciona con 220 VCA monofásico y requiere un suministro de agua limpia de un galón por minuto para refrigeración, mientras que el EASYHEAT de 10 kW funciona con agua limpia trifásica de 480 VCA o de 220 VCA trifásica de 220 VCA. En AC con un caudal de 1,5 galones por minuto. Ambos EASYHEAT utilizan MOSFET para invertir la potencia de CA de 60 Hz y se sintonizan continuamente de 150 kHz a 400 kHz para mejorar la eficiencia de la calefacción.
La cocina manual ITC se utiliza con EASYHEAT 10 kW. El horno utiliza crisoles internos y externos para fundir platino. Se muestra con accesorios opcionales de gas de protección (p. ej., argón)
El sistema Mini Melt es adecuado para fundir platino, plata, oro, metales ferrosos y no ferrosos. Este sistema versátil, compacto y confiable es compatible con crisoles de cerámica, carburo de silicio y grafito.
El sistema de fusión de metal presenta un mecanismo simple de inclinación y vertido del pico que utiliza un sistema de asistencia aire-hidráulico de 80-100 psi para facilitar la fundición. Los hornos compactos Power Cube Nose Tilt están disponibles en capacidades de 5 a 30 libras y cuentan con bobinas de alta conductividad, resistentes y especialmente diseñadas. Es adecuado para la fusión a pequeña escala de acero y metales preciosos utilizando crisoles de carburo de silicio, grafito, arcilla y cerámica.
El sistema de calentamiento por inducción EKOHEAT de 15 kW utiliza IGBT para convertir energía CA de 60 Hz y se ajusta continuamente de 50 kHz a 150 kHz para mejorar la eficiencia de fusión. El EKOHEAT de 15 kW funciona con 480 V CA trifásico y requiere refrigeración por agua.
La estufa ITC Power Cube está hecha de bloques superiores e inferiores fundidos ignífugos y paneles laterales de aluminio fundido, lo que la hace duradera. Se utilizan bobinas de cobre de alta conductividad y paredes gruesas para mejorar la eficiencia. Está disponible en tamaños de 50, 100 o 150 lb y viene con una fuente de alimentación de inducción de 50 kW dependiendo de la cantidad de metal que se derrita. Para bascular, se puede equipar con un elevador de techo o un cilindro basculante hidráulico.
La fuente de alimentación por inducción de sobremesa EKOHEAT de 50 kW está disponible en modelos que cubren el rango de frecuencia de 1,5 a 150 kHz y es adecuada para una variedad de configuraciones de fusión para adaptarse a diferentes requisitos de fusión. EKOHEAT funciona con líneas eléctricas de CA trifásicas que van desde 360 a 520 V, 50 o 60 Hz y requiere refrigeración por agua.
La estufa Power Cube que se muestra es un modelo de capacidad de 500 lb. ITC fabrica hornos cuyo tamaño se adapta a las necesidades de fundición de los clientes. Los hornos Power Cube están disponibles en capacidades que van desde 50 a 3000 libras
El ITC Power Cube de 300 lb es un horno exclusivo diseñado para aplicaciones de fabricación de acero a 125 kW. Está hecho de bloques superiores e inferiores ignífugos y paneles laterales de aluminio fundido, lo que lo hace duradero. Utiliza bobinas de cobre de alta conductividad y paredes gruesas para una eficiencia óptima. Puede equiparse con elevador de techo o cilindro hidráulico para volcar
Las fuentes de alimentación de inducción de tanque dual EKOHEAT de 125 y 250 kW están disponibles con una frecuencia de funcionamiento de 1 kHz o 3 kHz, dependiendo de la carga de metal fundido. El primer compartimento contiene la fuente de alimentación y el segundo contiene el interruptor del horno adicional y el condensador resonante. EKOHEAT 125 y 250 kW funcionan con líneas de CA trifásicas con un voltaje de 360 a 520 V, una frecuencia de 50 o 60 Hz y requieren refrigeración por agua.
El Power Cube que se muestra es un modelo de 3000 lb y muestra una plataforma que coincide con el sitio de fundición del cliente.
El Power Cube Furnace ITC de 2000 lb es un horno típico diseñado para la fabricación de acero a 500 kW. Dependiendo de la carga de metal fundido y la mezcla requerida, las fuentes de alimentación por inducción EKOHEAT de 500 y 800 kW están disponibles con una frecuencia de funcionamiento de 1 kHz o 3 kHz. Dos compartimentos contienen la fuente de alimentación y el tercer compartimento alberga un interruptor de caldera adicional y un condensador resonante. EKOHEAT 500 y 800 kW funcionan con líneas de CA trifásicas con un voltaje de 360 a 520 V, 50 o 60 Hz y requieren un suministro de agua.
Ambrell asesorará a ITC sobre la selección del horno ideal en función de los requisitos de fundición del cliente. La empresa proporcionará el suministro eléctrico de acuerdo con el ritmo de fusión y el presupuesto del cliente. ITC también ayuda a los clientes proporcionándoles sistemas de refrigeración adecuados para sus unidades de fundición.
Esta información se deriva de materiales proporcionados por Ambrell Induction Heating Solutions y ha sido revisada y adaptada.
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Hora de publicación: 25 de julio de 2024 