1.4 Molilla secundaria
La pasta se tritura, molida y se tamiza en partículas de decenas a cientos de micrómetros en tamaño antes de mezclarse de manera uniforme. Se usa como material prensado, llamado polvo prensado. El equipo para la molienda secundaria generalmente usa un molino de rodillo vertical o un molino de bolas.
1.5 formando
A diferencia de la extrusión y moldeo ordinario,Grafito de prensado isostáticose forma utilizando tecnología de presión isostática fría (Figura 2). Llene el polvo de la materia prima en el molde de goma y compactan el polvo a través de la vibración electromagnética de alta frecuencia. Después de sellado, aspira las partículas de polvo para agotar el aire entre ellas. Coloque en un recipiente de alta presión que contenga medios líquidos como agua o aceite, presione a 100-200MPA y presione en un producto cilíndrico o rectangular.
Según el principio de Pascal, la presión se aplica a un molde de goma a través de un medio líquido como el agua, y la presión es igual en todas las direcciones. De esta manera, las partículas de polvo no están orientadas en la dirección de relleno en el molde, sino que se comprimen en una disposición irregular. Por lo tanto, aunque el grafito es anisotrópico en las propiedades cristalográficas, en general, el grafito presionado isostático es isotrópico. Los productos formados no solo tienen formas cilíndricas y rectangulares, sino también formas cilíndricas y crisolas.
La máquina de moldeo de prensado isostático se usa principalmente en la industria de la metalurgia en polvo. Debido a la demanda de industrias de alta gama como aeroespacial, industria nuclear, aleaciones duras y electromagnéticos de alto voltaje, el desarrollo de la tecnología de presión isostática es muy rápido y tiene la capacidad de fabricar máquinas de presión isostáticas frías con un diámetro interno de cilindro de trabajo de 3000 mm, una altura de 5000 mm y una máxima presión de trabajo de 600MPA. En la actualidad, las especificaciones máximas de las máquinas de prensado isostático en frío utilizadas en la industria del carbono para producir grafito presionado isostático son φ 2150 mm × 4700 mm, con una presión de trabajo máxima de 180MPa.
1.6 Hornera
Durante el proceso de tostado, se produce una reacción química compleja entre el agregado y el aglutinante, lo que hace que el aglutinante se descomponga y libere una gran cantidad de materia volátil, al tiempo que experimenta una reacción de condensación. En la etapa de precalentamiento de baja temperatura, el producto en bruto se expande debido al calentamiento y en el proceso de calentamiento posterior, el volumen se encoge debido a la reacción de condensación.
Cuanto mayor sea el volumen del producto en bruto, más difícil es liberar materia volátil, y la superficie y el interior del producto en bruto son propensos a diferencias de temperatura, expansión térmica desigual y contracción, lo que puede conducir a grietas en el producto sin procesar.
Debido a su estructura fina, el grafito de presión isostático requiere un proceso de tostado particularmente lento, y la temperatura dentro del horno debe ser muy uniforme, especialmente durante la etapa de temperatura donde los volátiles de asfalto se descargan rápidamente. El proceso de calentamiento debe llevarse a cabo con precaución, con una velocidad de calentamiento que no exceda de 1 ℃/h y una diferencia de temperatura dentro del horno de menos de 20 ℃. Este proceso toma aproximadamente 1-2 meses.
1.7 Impregnación
Durante el tostado, se descarga la cuestión volátil de talla de alquitrán de carbón. Los poros finos se dejan en el producto durante la descarga de gas y la contracción del volumen, casi todos los cuales son poros abiertos.
Para mejorar la densidad de volumen, la resistencia mecánica, la conductividad, la conductividad térmica y la resistencia química del producto, se puede utilizar el método de impregnación de presión, lo que implica impregnar el tono de alquitrán de carbón en el interior del producto a través de los poros abiertos.
El producto debe precalentarse primero, y luego aspirarse y desgasificar en el tanque de impregnación. Luego, el asfalto de alquitrán de carbón derretido se agrega al tanque de impregnación y se presuriza para permitir que el asfalto del agente impregnante ingrese al interior del producto. Por lo general, el grafito de prensado isostático sufre múltiples ciclos de asado de impregnación.
1.8 Grafitización
Caliente el producto calcinado a aproximadamente 3000 ℃, organice la red de los átomos de carbono de manera ordenada y complete la transformación del carbono al grafito, que se llama grafitización.
Los métodos de grafitización incluyen el método Acheson, el método interno de conexión de la serie térmica, el método de inducción de alta frecuencia, etc. El proceso habitual de Acheson tarda aproximadamente 1-1.5 meses para que los productos se carguen y descargen del horno. Cada horno puede manejar varias toneladas para docenas de toneladas de productos tostados.
Tiempo de publicación: septiembre-29-2023