Grafito de alta purezase refiere al grafito con un contenido de carbono superior al 99.99%. El grafito de alta pureza tiene ventajas, como alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico, bajo coeficiente de expansión térmica, autolubricación, coeficiente de baja resistencia y un procesamiento mecánico fácil. La realización de investigaciones sobre el proceso de producción del grafito de alta pureza y la mejora de la calidad del producto es de profundo importancia para el desarrollo de la industria de grafito de alta pureza de China.
Para promover el desarrollo de la industria de grafito de alta pureza de China, nuestra compañía ha invertido una gran cantidad de mano de obra y recursos en la investigación y desarrollo de grafito avanzado de alta pureza, lo que hace contribuciones significativas a la localización del grafito de alta pureza. Ahora déjame contarte sobre los logros de investigación y desarrollo de nuestra empresa:
- Flujo general del proceso para producir grafito de alta pureza:
El principal proceso de producción del grafito de alta pureza se muestra en la Figura 1. Es obvio que el proceso de producción de grafito de alta pureza es diferente del de los electrodos de grafito. El grafito de alta pureza requiere materias primas estructuralmente isotrópicas, que deben molerse en polvos más finos. Se debe aplicar la tecnología de moldeo de prensado isostático, y el ciclo de tostado es largo. Para lograr la densidad deseada, se requieren múltiples ciclos de tostado de impregnación, y el ciclo de grafitización es mucho más largo que el grafito ordinario.
1.1 Materias primas
Las materias primas para producir grafito de alta pureza incluyen agregados, aglutinantes y agentes impregnantes. Los agregados generalmente están hechos de Coca -Cola de petróleo en forma de aguja y Coca -Cola de asfalto. Esto se debe a que Coca -Cola de petróleo en forma de aguja tiene características como bajo contenido de cenizas (generalmente menos del 1%), fácil grafitización a altas temperaturas, buena conductividad y conductividad térmica, y bajo coeficiente de expansión lineal; El grafito obtenido mediante el uso de Coca -Cola de asfalto a la misma temperatura de grafitización tiene una mayor resistividad eléctrica pero mayor resistencia mecánica. Por lo tanto, al producir productos grafitizados, además de la coca de coca de petróleo, una proporción de Coca -Cola de asfalto también se usa para mejorar la resistencia mecánica del producto. Los aglutinantes generalmente usan tono de alquitrán de carbón,que es un producto del proceso de destilación del alquitrán de carbón. Es un sólido negro a temperatura ambiente y no tiene un punto de fusión fijo.
1.2 Calcinación/purificación
La calcinación se refiere al tratamiento de calentamiento de alta temperatura de varias materias primas de carbono sólido en condiciones de aire aislado. Los agregados seleccionados contienen diversos grados de humedad, impurezas o sustancias volátiles en su estructura interna debido a las diferencias en la temperatura de coque o la edad geológica de la formación de carbón. Estas sustancias deben eliminarse por adelantado, de lo contrario afectará la calidad y el rendimiento del producto. Por lo tanto, los agregados seleccionados deben calcinarse o purificarse.
1.3 molienda
Los materiales sólidos utilizados para la producción de grafito, aunque el tamaño del bloque se reduce después de la calcinación o la purificación, todavía tienen un tamaño de partícula relativamente grande con fluctuaciones significativas y composición desigual. Por lo tanto, es necesario aplastar el tamaño de partícula agregado para cumplir con los requisitos de ingredientes.
1.4 Mezcla y amasado
El polvo de tierra debe mezclarse con una aglutinante de alquitrán de carbón en proporción antes de colocarse en una máquina de amasado con calefacción para amasar para garantizar una distribución uniforme del material.
1.5 formando
Los métodos principales incluyen moldeo por extrusión, moldeo, moldeo por vibración y moldeo de presión isostático
1.6 Hornera
Los productos de carbono formados deben someterse a un proceso de tostado, que implica carbonizar la carpeta en Coca -Cola de carpetas a través del tratamiento térmico (aproximadamente 1000 ℃) en condiciones de aire aislado.
1.7 Impregnación
El propósito de la impregnación es llenar los poros pequeños formados dentro del producto durante el proceso de tostado con asfalto fundido y otros agentes impregnantes, así como los poros abiertos existentes en las partículas de coque de coca agregados, para mejorar la densidad de volumen, la conductividad, la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión química del producto.
1.8 Grafitización
La grafitización se refiere al proceso de tratamiento térmico de alta temperatura que transforma el carbono no grafito termodinámicamente inestable en el carbono de grafito a través de la activación térmica.
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Tiempo de publicación: Oct-03-2023