Rotor de grafitoEl rotor de grafito para fundición de aluminio es un equipo auxiliar indispensable en la industria de la fundición de aleaciones de aluminio. Su función es purificar la masa fundida de aluminio y mejorar la calidad y estabilidad de la fundición. Este artículo profundizará en el principio de funcionamiento, las ventajas, las características y las soluciones personalizadas de los rotores de grafito para fundición de aluminio, con el fin de ayudar a más personas a comprender la importancia y las aplicaciones de este dispositivo clave.
Principio de funcionamiento: clave para purificar la masa fundida de aluminio
La función principal del rotor de grafito para la fundición de aluminio es inyectar nitrógeno o argón en la masa fundida mediante rotación, rompiendo el gas en una gran cantidad de burbujas dispersas y dispersándolas en el metal fundido. Posteriormente, el rotor de grafito aprovecha la presión diferencial de las burbujas en la masa fundida y el principio de adsorción superficial para absorber hidrógeno y escoria de oxidación. Estas burbujas ascienden gradualmente con la rotación del rotor de grafito y arrastran los gases y óxidos nocivos adsorbidos de la superficie de la masa fundida, contribuyendo así a su purificación. Gracias a la distribución pequeña y uniforme de las burbujas en la masa fundida, que se mezclan uniformemente con la masa fundida y no forman un flujo de aire continuo, se puede eliminar eficazmente el hidrógeno nocivo presente en la masa fundida de aluminio, mejorando significativamente el efecto de purificación.
Ventajas y características del rotor de grafito
Los rotores de grafito para fundición de aluminio presentan numerosas ventajas y características en la fundición de aleaciones de aluminio, lo que los convierte en una opción muy popular. En primer lugar, la boquilla giratoria del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza con un tratamiento superficial especial, por lo que su vida útil suele ser aproximadamente tres veces mayor que la de los productos convencionales. Esto significa que los rotores de grafito pueden funcionar de forma estable durante mucho tiempo, reduciendo la frecuencia de reemplazo y los costos de mano de obra.
En segundo lugar, los rotores de grafito pueden reducir los costos de procesamiento, el consumo de gas inerte y el contenido de aluminio en la fundición de aluminio. Durante el proceso de desgasificación y purificación, mediante una estructura de boquilla de diseño razonable, el rotor de grafito puede dispersar las burbujas y mezclarlas uniformemente con el líquido de aleación de aluminio, aumentando el área y el tiempo de contacto entre las burbujas y el líquido de aleación de aluminio, mejorando así el efecto de desgasificación y purificación.
Además, la velocidad del rotor de grafito se puede controlar mediante un convertidor de frecuencia, logrando un ajuste continuo hasta un máximo de 700 r/min. Esto facilita la operación y el control durante el proceso de producción, permitiendo que la tasa de desgasificación supere el 50%, acortando aún más el tiempo de fundición y los costos de producción.
Solución personalizada: satisfaciendo diferentes necesidades
Para el diseño y pedido de rotores de grafito para fundición de aluminio, debido a las diferentes especificaciones de los rotores de grafito utilizados en diferentes líneas de producción, se debe realizar un análisis técnico basado en los planos de diseño originales proporcionados por el cliente y el cuestionario sobre el entorno de uso in situ de los rotores de grafito completado. Proponga un plan de tratamiento antierosión adecuado basado en factores como la velocidad de rotación, la dirección de rotación y la posición relativa con la superficie del líquido de aluminio del rotor de grafito. La boquilla giratoria del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza, y su estructura no solo considera la función de dispersar burbujas, sino que también aprovecha al máximo la fuerza centrífuga generada por la agitación de la aleación de aluminio fundido para hacer que la aleación entre en la boquilla y se mezcle uniformemente con el gas pulverizado horizontalmente, formando un flujo de gas-líquido y pulverizando hacia afuera, aumentando el área de contacto y el tiempo de contacto entre las burbujas y el líquido de aleación de aluminio, mejorando así el efecto de desgasificación y purificación.
El rotor de grafito tiene una amplia gama de especificaciones y es adecuado paraΦ Rotor de 70 mm a 250 mm yΦ Impulsor con un diámetro de 85 mm a 350 mm. El rotor de grafito de alta pureza se caracteriza por su alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por flujo de aluminio, lo que le permite operar de forma estable en entornos de alta temperatura.
Cconclusión
En resumen, los rotores de grafito para la fundición de aluminio desempeñan un papel crucial en la fundición de aleaciones de aluminio, mejorando la calidad y la estabilidad de la fundición mediante la purificación de la masa fundida. Los rotores de grafito ofrecen una mayor vida útil y una mayor eficiencia de desgasificación y purificación, lo que reduce los costos de procesamiento, el consumo de gas inerte y el contenido de aluminio en la escoria, mejorando así la eficiencia de la fundición y la rentabilidad de la producción. Gracias a un diseño racional y la selección de las especificaciones adecuadas, los rotores de grafito satisfacen las necesidades de diversas líneas de producción de fundición de aleaciones de aluminio, ofreciendo un respaldo fiable y una garantía para el desarrollo de la industria de la fundición de aleaciones de aluminio. Con el continuo progreso de la tecnología de fabricación, los rotores de grafito para la fundición de aluminio seguirán desempeñando un papel importante en el campo de la fundición de aleaciones de aluminio, impulsando el desarrollo y la innovación continuos de esta industria.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2023