La antioxidación recién lanzada de nuestra empresagrafito rotor de desgasificación Hecho de grafito de alta pureza, ha atraído una atención generalizada en el mercado. Elrotor de desgasificación No solo mejora efectivamente el efecto de purificación de la fusión de aleación de aluminio, sino que también extiende significativamente la vida útil del equipo, lo que brinda importantes beneficios económicos a las empresas de producción de aleación de aluminio.
La antioxidaciónrotor de desgasificación está hecho de grafito de alta pureza, y la calidad del grafito afecta directamente la durabilidad del rotor. A través de una tecnología de procesamiento especial y la aplicación de un recubrimiento protector contra la oxidación en la superficie, la vida útil del rotor se extiende desde los 30 días tradicionales hasta 50-60 días, lo que mejora en gran medida la eficiencia operativa del equipo.
El objetivo principal delrotor de desgasificación es purificar la aleación de aluminio líquido. El proceso de purificación de la aleación de aluminio líquido es un medio importante para mejorar el rendimiento integral de la aleación de aluminio. En este proceso, unrotor de desgasificación se usa para mezclar el gas de purificación y el solvente, y luego soplarlo en la fusión de aluminio a través de un método de inyección giratoria. Esta se considera la tecnología más avanzada en la actualidad. El principio de trabajo delrotor de desgasificación se basa en un sistema que consiste en una varilla de rotor y una boquilla, que dispersa el argón o el nitrógeno en innumerables pequeñas burbujas a alta velocidad y las dispersan en el metal fundido. Estas burbujas absorben hidrógeno y óxidos en la masa fundida a través de los principios de la diferencia de presión del gas y la adsorción de la superficie, y finalmente los sacan de la superficie de la masa fundida para lograr la purificación.
En términos de uso y mantenimiento, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
La boquilla giratoria delrotor de desgasificación está hecho de grafito de alta pureza, que está diseñado para dispersar burbujas y usar fuerza centrífuga para mezclar uniformemente el flujo de gas-líquido, aumentando así el área de contacto y el tiempo entre burbujas y líquido de aleación de aluminio, y mejorando el efecto de purificación.
Después del procesamiento, la alta temperatura resistenterotor de desgasificación tiene una vida útil de 55-65 días a las 700°C y 25-35 días a 1000°C. La aplicación de recubrimiento protector de superficie extiende aún más su vida útil a 50-60 días.
Para extender la vida útil delrotor de desgasificación, se recomienda precalentarlo durante 5-10 minutos en una posición a unos 100 mm de la superficie del líquido antes de sumergirlo en el líquido de aluminio para evitar el impacto del enfriamiento rápido en el material. El gas debe introducirse antes de que el rotor esté sumergido en el líquido, y el suministro de gas debe detenerse después de que el rotor deja la superficie del líquido para evitar que la boquilla se obstruya.
La principal causa de daño arotor de desgasificaciónS es oxidación de alta temperatura. El grafito se someterá a una oxidación significativa en el aire a temperaturas superiores a 600°C, formando gases de CO y CO2, lo que hace que el diámetro del rotor disminuya gradualmente hasta que se rompe y se vuelva inutilizable.
Optimizando el material y la tecnología de procesamiento de larotor de desgasificación, este producto muestra un excelente rendimiento y beneficios económicos en el campo de la purificación de líquidos de aluminio, marcando una nueva altura en la tecnología de producción de aleaciones de aluminio. Empresas de fabricación que eligen este tipo derotor de desgasificación No solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también reducir efectivamente los costos de mantenimiento del equipo, lo que vale la pena una aplicación generalizada.
Tiempo de publicación: mayo-29-2024