La tecnología de fabricación de crisoles de grafito para fundir cobre está experimentando una revolución. Este proceso utiliza el método de presión isostático frío más avanzado del mundo y se forma a una alta presión de 600MPA para garantizar que la estructura interna del crisol sea uniforme y libre de defectos y tenga una resistencia extremadamente alta. Esta innovación no solo mejora el rendimiento del crisol, sino que también hace un gran avance en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente.
Ventajas del fría presionante isostático
La estructura interna es uniforme y sin defectos
Bajo moldeo de alta presión, la estructura interna del crisol de cobre de cobre es extremadamente uniforme sin ningún defecto. Esto está en marcado contraste con los métodos de corte tradicionales. Debido a la menor presión, los métodos tradicionales inevitablemente conducen a defectos estructurales internos que afectan su resistencia y conductividad térmica.
Alta resistencia, delgada pared de crisol
El método de presión isostático frío mejora significativamente la resistencia del crisol bajo alta presión. La mayor resistencia permite que las paredes crisol sean más delgadas, aumentando así la conductividad térmica y reduciendo el consumo de energía. En comparación con los crisoles tradicionales, este nuevo tipo de crisol es más adecuado para la producción eficiente y los requisitos de ahorro de energía.
Excelente conductividad térmica y bajo consumo de energía
La alta resistencia y la estructura de paredes delgadas de los crisoles de grafito de cobre fundido dan como resultado una conductividad térmica significativamente mejor en comparación con los crisoles convencionales. Mejorar la conductividad térmica significa que el calor puede transferirse de manera más uniforme y rápida durante el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, etc., reduciendo así el consumo de energía y mejorando la eficiencia de producción.
Comparación con los métodos de fabricación tradicionales
Limitaciones de los métodos de corte
La mayoría de los crisoles de grafito producidos a nivel nacional se realizan cortando y luego sinterizando. Este método da como resultado estructuras internas desiguales, defectuosas y de baja resistencia debido a la menor presión. Además, tiene una conductividad térmica deficiente y un alto consumo de energía, lo que dificulta cumplir con los requisitos de la industria moderna para una alta eficiencia y ahorro de energía.
Desventajas de los imitadores
Algunos fabricantes imitan el método de prensado isostático frío para producir crisoles, pero debido a la presión de fabricación insuficiente, la mayoría de ellos producen crisoles de carburo de silicio. Estos crisoles tienen paredes más gruesas, conductividad térmica deficiente y un alto consumo de energía, que están lejos de los cruzados reales de grafito de cobre fundido producidos por la presión isostática fría.
Principios y aplicaciones técnicas
En el proceso de fundición de las aleaciones de aluminio y zinc, la resistencia a la oxidación y la conductividad térmica del crisol son factores cruciales. Los crisoles fabricados con el método de prensado isostático frío ponen especial énfasis en la resistencia a la oxidación mientras evitan los efectos adversos de los flujos que contienen fluoruro. Estos crisoles mantienen un excelente rendimiento a altas temperaturas sin contaminar el metal, mejorando significativamente la durabilidad.
Aplicación en sótula de aleación de aluminio
El crisol de grafito juega un papel vital en la fusión de las aleaciones de aluminio, especialmente en la producción de fundiciones y piezas fundidas. La temperatura de fusión de la aleación de aluminio es de entre 700 ° C y 750 ° C, que también es el rango de temperatura donde el grafito se oxida fácilmente. Por lo tanto, los crisoles de grafito producidos por la presión isostática fría ponen especial énfasis en la resistencia a la oxidación para garantizar un excelente rendimiento a altas temperaturas.
Diseñado para diferentes métodos de fusión
El crisol de grafito es adecuado para una variedad de métodos de fundición, incluida la fundición y fundición de una solaculación combinada con preservación de calor. Para las fundiciones de aleación de aluminio, el diseño del crisol debe cumplir con los requisitos de prevenir la absorción de H2 y la mezcla de óxido, por lo que se utiliza un crisol estándar o un crisol en forma de tazón de boca grande. En hornos de fundición centralizados, los hornos de crisol de inclinación generalmente se usan para reciclar los desechos de fundición.
Comparación de características de rendimiento
Alta densidad y conductividad térmica
La densidad de los crisoles de grafito fabricados por la prensa isostática fría es entre 2.2 y 2.3, que es la densidad más alta entre los crisoles en el mundo. Esta alta densidad proporciona la conductividad térmica óptima de crisol, significativamente mejor que otras marcas de crisoles.
Glaze y resistencia a la corrosión
La superficie del crisol de grafito de aluminio fundido está cubierta con cuatro capas de recubrimiento de esmalte especial, que, combinado con el material de moldeo denso, mejora enormemente la resistencia a la corrosión del crisol y extiende su vida útil. En contraste, los crisoles domésticos tienen solo una capa de cemento reforzado en la superficie, que se daña fácilmente y causa oxidación prematura del crisol.
Composición y conductividad térmica
El crisol de grafito de cobre fundido usa grafito natural, que tiene una excelente conductividad térmica. Por el contrario, los crisoles de grafito domésticos usan grafito sintético, reducen el contenido de grafito para reducir los costos y agregar una gran cantidad de arcilla para el moldeo, por lo que la conductividad térmica se reduce significativamente.
Áreas de embalaje y aplicación
Embalaje
El crisol de grafito de cobre fundido generalmente se agrupa y está empaquetado con cuerda de paja, que es un método simple y práctico.
Expansión de campos de aplicación
Con el avance continuo de la tecnología, los campos de aplicación de los crisoles de grafito continúan expandiéndose. Especialmente en la producción de fundiciones y fundiciones de aleación de aleación de aluminio, los crisoles de grafito están reemplazando gradualmente a las macetas tradicionales de hierro fundido para cumplir con los requisitos de producción de piezas automotrices de alta calidad.
en conclusión
La aplicación del método de prensado isostático en frío ha llevado el rendimiento y la eficiencia de la fundición de crisol de cobre de cobre a un nuevo nivel. Ya sea la uniformidad, la resistencia o la conductividad térmica de la estructura interna, es significativamente mejor que los métodos de fabricación tradicionales. Con la aplicación generalizada de esta tecnología avanzada, la demanda del mercado de crisoles de grafito continuará expandiéndose, lo que lleva a toda la industria hacia un futuro más eficiente y ecológico.
Tiempo de publicación: Jun-05-2024