La tecnología de fabricación de crisoles de grafito para la fundición de cobre está viviendo una revolución. Este proceso utiliza el método de prensado isostático en frío más avanzado del mundo y se forma bajo una alta presión de 600 MPa para garantizar que la estructura interna del crisol sea uniforme, libre de defectos y tenga una resistencia extremadamente alta. Esta innovación no sólo mejora el rendimiento del crisol, sino que también supone un gran avance en la conservación de energía y la protección del medio ambiente.
Ventajas del prensado isostático en frío
La estructura interna es uniforme y libre de defectos.
Bajo moldeo a alta presión, la estructura interna del crisol de cobre y grafito es extremadamente uniforme y sin defectos. Esto contrasta marcadamente con los métodos de corte tradicionales. Debido a la menor presión, los métodos tradicionales conducen inevitablemente a defectos estructurales internos que afectan su resistencia y conductividad térmica.
Pared de crisol delgada y de alta resistencia
El método de prensado isostático en frío mejora significativamente la resistencia del crisol bajo alta presión. La mayor resistencia permite que las paredes del crisol se hagan más delgadas, aumentando así la conductividad térmica y reduciendo el consumo de energía. En comparación con los crisoles tradicionales, este nuevo tipo de crisol es más adecuado para requisitos de producción eficiente y ahorro de energía.
Excelente conductividad térmica y bajo consumo de energía.
La alta resistencia y la estructura de paredes delgadas de los crisoles de grafito de cobre fundido dan como resultado una conductividad térmica significativamente mejor en comparación con los crisoles convencionales. Mejorar la conductividad térmica significa que el calor se puede transferir de manera más uniforme y rápida durante el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, etc., reduciendo así el consumo de energía y mejorando la eficiencia de producción.
Comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
Limitaciones de los métodos de corte.
La mayoría de los crisoles de grafito de producción nacional se fabrican cortando y luego sinterizando. Este método da como resultado estructuras internas desiguales, defectuosas y de baja resistencia debido a la menor presión. Además, tiene una conductividad térmica deficiente y un alto consumo de energía, lo que dificulta cumplir con los requisitos de la industria moderna en materia de alta eficiencia y ahorro de energía.
Desventajas de los imitadores.
Algunos fabricantes imitan el método de prensado isostático en frío para producir crisoles, pero debido a la presión de fabricación insuficiente, la mayoría produce crisoles de carburo de silicio. Estos crisoles tienen paredes más gruesas, mala conductividad térmica y alto consumo de energía, que están lejos de los verdaderos crisoles de grafito de cobre fundido producidos por prensado isostático en frío.
Principios técnicos y aplicaciones.
En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio y zinc, la resistencia a la oxidación y la conductividad térmica del crisol son factores cruciales. Los crisoles fabricados mediante el método de prensado isostático en frío ponen especial énfasis en la resistencia a la oxidación evitando los efectos adversos de los fundentes que contienen fluoruros. Estos crisoles mantienen un excelente rendimiento a altas temperaturas sin contaminar el metal, mejorando significativamente la durabilidad.
Aplicación en fundición de aleaciones de aluminio.
El crisol de grafito juega un papel vital en la fusión de aleaciones de aluminio, especialmente en la producción de piezas fundidas y a presión. La temperatura de fusión de la aleación de aluminio está entre 700°C y 750°C, que es también el rango de temperatura en el que el grafito se oxida fácilmente. Por ello, los crisoles de grafito producidos mediante prensado isostático en frío ponen especial énfasis en la resistencia a la oxidación para asegurar un excelente rendimiento a altas temperaturas.
Diseñado para diferentes métodos de fusión
El crisol de grafito es adecuado para una variedad de métodos de fundición, incluida la fundición en un solo horno y la fundición combinada con preservación del calor. Para piezas fundidas de aleación de aluminio, el diseño del crisol debe cumplir con los requisitos de evitar la absorción de H2 y la mezcla de óxidos, por lo que se utiliza un crisol estándar o un crisol con forma de cuenco de boca grande. En los hornos de fundición centralizados, se suelen utilizar hornos de crisol basculantes para reciclar los residuos de fundición.
Comparación de características de rendimiento.
Alta densidad y conductividad térmica.
La densidad de los crisoles de grafito fabricados mediante prensado isostático en frío está entre 2,2 y 2,3, que es la densidad más alta entre los crisoles del mundo. Esta alta densidad le da al crisol una conductividad térmica óptima, significativamente mejor que la de otras marcas de crisoles.
Resistencia al esmalte y a la corrosión.
La superficie del crisol de grafito de aluminio fundido está cubierta con cuatro capas de revestimiento de esmalte especial que, combinado con el material de moldeo denso, mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del crisol y prolonga su vida útil. Por el contrario, los crisoles domésticos tienen sólo una capa de cemento armado en la superficie, que se daña fácilmente y provoca una oxidación prematura del crisol.
Composición y conductividad térmica.
El crisol de grafito de cobre fundido utiliza grafito natural, que tiene una excelente conductividad térmica. Por el contrario, los crisoles de grafito domésticos utilizan grafito sintético, reducen el contenido de grafito para reducir costos y agregan una gran cantidad de arcilla para moldear, por lo que la conductividad térmica se reduce significativamente.
Áreas de embalaje y aplicación.
Embalaje
El crisol de grafito de cobre fundido generalmente se empaqueta y empaqueta con cuerda de paja, que es un método simple y práctico.
Ampliación de campos de aplicación
Con el avance continuo de la tecnología, los campos de aplicación de los crisoles de grafito continúan expandiéndose. Especialmente en la producción de piezas fundidas y a presión de aleaciones de aluminio, los crisoles de grafito están reemplazando gradualmente a las tradicionales ollas de hierro fundido para cumplir con los requisitos de producción de piezas de automóviles de alta calidad.
en conclusión
La aplicación del método de prensado isostático en frío ha llevado el rendimiento y la eficiencia de la fundición en crisol de cobre y grafito a un nuevo nivel. Ya sea por la uniformidad, resistencia o conductividad térmica de la estructura interna, es significativamente mejor que los métodos de fabricación tradicionales. Con la aplicación generalizada de esta tecnología avanzada, la demanda del mercado de crisoles de grafito seguirá expandiéndose, impulsando a toda la industria hacia un futuro más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Hora de publicación: 05-jun-2024