Método de uso de crisoles de grafito de carburo de silicio.

crisol de grafitoCrisol de grafito de carburo de silicioEs un recipiente fabricado con grafito como materia prima, por lo que tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y puede usarse en fundición o fundición de metales industriales. Por ejemplo, en la vida diaria, se puede entender que a menudo hay comerciantes en las zonas rurales que reparan ollas de aluminio o ollas de aluminio. Las herramientas que utilizan son crisoles. Las láminas de aluminio se colocan en el crisol y se calientan al fuego hasta que se derritan en agua de aluminio, se vierte nuevamente en la grieta de la olla, se enfría y luego se puede utilizar. Sin embargo, en la industria se utilizan crisoles de grafito y crisoles de carburo de silicio. Entre ellos, los crisoles de grafito tienen buena conductividad térmica, pero son propensos a la oxidación y tienen una alta tasa de daño. Los crisoles de grafito de carburo de silicio tienen un volumen mayor y una vida útil más larga que los crisoles de grafito. Nos especializamos en la venta y fabricación de crisoles desde hace 40 años. Los crisoles de grafito que producimos son ampliamente adecuados para fundir oro, plata, cobre, hierro, aluminio, zinc y estaño, así como para diversos métodos de fundición y calentamiento como coque, hornos de petróleo, gas natural, hornos eléctricos, etc. Los crisoles de grafito que fabricamos son muy elogiados por clientes nuevos y antiguos por su buena calidad y rendimiento estable. También introducimos una tecnología avanzada de formación de crisol (método de formación de crisol de presión isostática) basada en las necesidades del mercado y del cliente. Y un estricto sistema de prueba de control de calidad, el crisol de carburo de silicio producido por esta tecnología tiene las características de alta densidad de volumen, resistencia a altas temperaturas y rapidez. Conductividad térmica, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas y alta resistencia a la oxidación. Su vida útil es incluso de 3 a 5 veces mayor que la de los crisoles de grafito. Al mismo tiempo, ahorra combustible y reduce la intensidad laboral de los trabajadores. El precio de los crisoles de presión isostáticos que ahorran energía y de los crisoles de presión isostáticos que ahorran energía hacen que este producto sea ampliamente aplicable a la fundición de metales no ferrosos.

Los crisoles de grafito se pueden utilizar en varios hornos, como hornos eléctricos, hornos de frecuencia media, hornos de gas, hornos, etc., para fundir oro, plata, cobre, hierro, aluminio, zinc, estaño y aleaciones. Método de instalación correcto para crisol de grafito y crisol de carburo de silicio.

1. La base del crisol de grafito debe tener el mismo o mayor diámetro que el fondo del crisol, y la altura de la plataforma del crisol debe ser mayor que la boquilla para evitar que el fuego rocíe el crisol.

2. Cuando se utilizan ladrillos refractarios como mesas de crisol, se deben utilizar ladrillos refractarios circulares, que sean planos y no doblados. No utilice materiales de ladrillo a la mitad o desiguales. Es mejor utilizar mesas de crisol de grafito importadas.

3. La mesa del crisol debe colocarse en el punto central de fusión y fusión, con coque en polvo, ceniza de paja o algodón refractario como almohadilla para evitar la adherencia entre el crisol y la mesa del crisol. Después de colocar el crisol, éste debe quedar nivelado.

4. El tamaño entre el crisol y el cuerpo del horno debe coincidir, y la distancia entre el crisol y la pared de fusión debe ser adecuada, al menos 40 mm o más.

Al cargar un crisol con pico en el horno, se debe reservar un espacio de aproximadamente 30-50 mm entre el fondo de la boquilla del crisol y el ladrillo refractario, y no se debe colocar nada debajo. La boquilla y la pared del horno deben alisarse con algodón refractario. La pared del horno debe tener ladrillos refractarios fijos y el crisol debe estar acolchado con cartón corrugado con un espesor de aproximadamente 3 mm como espacio de expansión térmica después del calentamiento.

La tecnología de producción de crisoles de grafito se refleja principalmente en aspectos como la fórmula, las materias primas, los equipos de producción y la tecnología. En cuanto a la selección de materias primas, utilizamos principalmente arcilla refractaria, áridos, grafito natural, etc. Según las diferentes funciones de cada crisol, los ingredientes y fórmulas que elegimos también son diferentes, lo que se refleja principalmente en las diferentes proporciones de las distintas materias primas. El método es mediante moldeo por compresión, moldeo rotatorio y moldeo manual, que es moldeo de grafito. Después de realizar la moldura, es importante recordar secarla. Después de la inspección, está calificado y los productos calificados se pueden esmaltar.