Descripción general
El crisol de grafitoEstá hecho de grafito natural en escamas como materia prima principal y se procesa con arcilla refractaria plástica o carbono como aglutinante. Presenta resistencia a altas temperaturas, alta conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión y larga vida útil. Durante el uso a alta temperatura, su coeficiente de expansión térmica es bajo y presenta una alta resistencia a la deformación para un enfriamiento y calentamiento rápidos. Presenta una fuerte resistencia a la corrosión en soluciones ácidas y alcalinas, excelente estabilidad química y no participa en reacciones químicas durante el proceso de fusión. La pared interna del crisol de grafito es lisa, y el metal líquido fundido no se filtra fácilmente y se adhiere a ella, lo que le confiere buena fluidez y capacidad de fundición, ideal para la fundición y el conformado de diversos moldes. Gracias a estas excelentes características, los crisoles de grafito se utilizan ampliamente en la fundición de aceros aleados para herramientas, metales no ferrosos y sus aleaciones.
Tipo
Los crisoles de grafito se utilizan principalmente para la fusión de materiales metálicos, que se dividen en dos tipos: grafito natural y grafito artificial.
1) Grafito natural
Se fabrica principalmente con grafito natural en escamas como materia prima principal, con la adición de arcilla y otras materias primas refractarias. Generalmente se denomina crisol de grafito de arcilla, mientras que el crisol de aglutinante de carbono se fabrica con asfalto como aglutinante. Se fabrica únicamente mediante la fuerza de sinterización de la arcilla y se denomina crisol de aglutinante de arcilla Hui. El primero ofrece una resistencia superior y una gran resistencia al choque térmico. Se utiliza para la fundición de acero, cobre, aleaciones de cobre y otros metales no ferrosos, con diversos tamaños y capacidades de fusión que van desde 250 g hasta 500 kg.
Este tipo de crisol incluye accesorios como cuchara desnatadora, tapa, anillo de unión, soporte de crisol y varilla agitadora.
2) Grafito artificial
Los crisoles de grafito natural mencionados anteriormente suelen contener alrededor de un 50 % de minerales arcillosos, mientras que las impurezas (contenido de cenizas) en los crisoles de grafito artificial son inferiores al 1 % y se utilizan para refinar metales de alta pureza. También existe grafito de alta pureza sometido a un tratamiento especial de purificación (contenido de cenizas <20 ppm). Los crisoles de grafito artificial se utilizan a menudo para fundir pequeñas cantidades de metales preciosos, metales de alta pureza o metales y óxidos de alto punto de fusión. También se pueden utilizar como crisol para el análisis de gases en acero.
Proceso de producción
El proceso de fabricación de crisoles de grafito se divide en tres tipos: moldeo manual, moldeo rotacional y moldeo por compresión. La calidad del crisol está estrechamente relacionada con el método de moldeo. El método de conformado determina la estructura, la densidad, la porosidad y la resistencia mecánica del cuerpo del crisol.
Los crisoles moldeados a mano para fines especiales no se pueden moldear mediante métodos de moldeo rotatorio o por compresión. Algunos crisoles con formas especiales se pueden moldear combinando el moldeo rotatorio y el moldeo manual.
El moldeo rotatorio es un proceso en el cual una máquina de moldeo rotatorio impulsa el molde para que funcione y utiliza una cuchilla interna para extruir arcilla para completar el moldeo en crisol.
El moldeo por compresión consiste en el uso de equipos de presión, como aceite, agua o aire, como energía cinética, empleando moldes de acero como herramientas de plástico para el moldeo en crisol. Comparado con el método de moldeo rotatorio, ofrece las ventajas de un proceso sencillo, un ciclo de producción corto, alto rendimiento y eficiencia, baja intensidad de mano de obra, baja humedad de moldeo, baja contracción y porosidad del crisol, y alta calidad y densidad del producto.
Cuidado y conservación
Los crisoles de grafito deben protegerse de la humedad. Son especialmente sensibles a la humedad, lo que puede afectar significativamente su calidad. Si se utilizan con un crisol húmedo, pueden producirse grietas, reventones, desprendimientos de los bordes y del fondo, lo que puede provocar pérdidas de metal fundido e incluso accidentes laborales. Por lo tanto, al almacenar y utilizar crisoles de grafito, se debe prestar atención a la prevención de la humedad.
El almacén para almacenar crisoles de grafito debe ser seco y ventilado, con una temperatura entre 5 °C y 25 °C y una humedad relativa del 50-60 %. Los crisoles no deben almacenarse sobre suelo de ladrillo ni cemento para evitar la humedad. El crisol de grafito a granel debe colocarse sobre un marco de madera, preferiblemente a 25-30 cm del suelo. Empaquetado en cajas de madera, cestas de mimbre o sacos de paja, las traviesas deben colocarse debajo de los palés, a una altura mínima de 20 cm del suelo. Colocar una capa de fieltro sobre las traviesas mejora el aislamiento de la humedad. Durante un cierto período de apilamiento, es necesario apilar la capa inferior boca abajo, preferiblemente con las capas superior e inferior enfrentadas. El intervalo entre apilamientos no debe ser demasiado largo. Generalmente, el apilamiento debe realizarse una vez cada dos meses. Si la humedad del suelo no es alta, se puede realizar una vez cada tres meses. En resumen, el apilamiento frecuente puede lograr un buen efecto a prueba de humedad.
Hora de publicación: 13 de septiembre de 2023