Descripción general El crisol de grafito

Descripción general
El crisol de grafitoestá hecho de grafito en escamas naturales como materia prima principal y se procesa con arcilla refractaria plástica o carbono como aglutinante. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, fuerte conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión y larga vida útil. Durante el uso a alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño y tiene cierto rendimiento de resistencia a la tensión para un enfriamiento y calentamiento rápidos. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión en soluciones ácidas y alcalinas, excelente estabilidad química y no participa en ninguna reacción química durante el proceso de fusión. La pared interior del crisol de grafito es lisa y el líquido del metal fundido no es fácil de filtrar y adherirse a la pared interior del crisol, lo que hace que el líquido del metal tenga buena fluidez y capacidad de fundición, adecuado para fundir y formar varios moldes diferentes. Debido a las excelentes características anteriores, los crisoles de grafito se utilizan ampliamente en la fundición de aleaciones de acero para herramientas y metales no ferrosos y sus aleaciones.

Tipo
Los crisoles de grafito se utilizan principalmente para la fusión de materiales metálicos, que se dividen en dos tipos: grafito natural y grafito artificial.
1) Grafito natural
Está hecho principalmente de grafito en escamas naturales como materia prima principal, con la adición de arcilla y otras materias primas refractarias. Generalmente se le llama crisol de grafito de arcilla, mientras que un crisol de tipo aglutinante de carbono se fabrica con asfalto como aglutinante. Está hecho únicamente por la fuerza de sinterización de la arcilla y se llama crisol tipo aglutinante de arcilla Hui. El primero tiene una fuerza superior y una resistencia al choque térmico. Se utiliza para fundir acero, cobre, aleaciones de cobre y otros metales no ferrosos, con varios tamaños y capacidades de fusión que van desde 250 ga 500 kg.
Este tipo de crisol incluye accesorios como cuchara desnatadora, tapa, aro de unión, soporte para crisol y varilla para agitar.
2) grafito artificial
Los crisoles de grafito natural mencionados anteriormente suelen contener aproximadamente un 50% de minerales arcillosos, mientras que las impurezas (contenido de cenizas) en los crisoles de grafito artificial son inferiores al 1% y se utilizan para refinar metales de alta pureza. También hay grafito de alta pureza que ha sido sometido a un tratamiento de purificación especial (contenido de cenizas <20 ppm). Los crisoles de grafito artificial se utilizan a menudo para fundir pequeñas cantidades de metales preciosos, metales de alta pureza o metales y óxidos de alto punto de fusión. También se puede utilizar como crisol para análisis de gases en acero.

Proceso de producción
El proceso de fabricación de crisoles de grafito se puede dividir en tres tipos: moldeo manual, moldeo rotacional y moldeo por compresión. La calidad del crisol está estrechamente relacionada con el método de moldeo del proceso. El método de formación determina la estructura, densidad, porosidad y resistencia mecánica del cuerpo del crisol.
Los crisoles moldeados a mano para fines especiales no se pueden formar utilizando métodos de moldeo rotatorio o por compresión. Algunos crisoles con formas especiales se pueden formar combinando moldeo rotatorio y moldeo manual.
El moldeo rotativo es un proceso en el que una máquina rotativa de latas hace funcionar el molde y utiliza una cuchilla interna para extruir arcilla para completar el moldeo en crisol.
El moldeo por compresión es el uso de equipos a presión, como presión de aceite, presión de agua o presión de aire como energía cinética, utilizando moldes de acero como herramientas de plástico para la formación de crisoles. En comparación con el método de moldeo rotatorio, tiene las ventajas de un proceso simple, un ciclo de producción corto, alto rendimiento y eficiencia, baja intensidad de mano de obra, baja humedad de moldeo, baja contracción y porosidad del crisol, alta calidad y densidad del producto.

Cuidado y preservación
Los crisoles de grafito deben protegerse de la humedad. Los crisoles de grafito son los que más temen a la humedad, lo que puede tener un impacto significativo en la calidad. Si se usa con un crisol húmedo, puede causar grietas, estallidos, caída de los bordes y del fondo, lo que resulta en pérdida de metal fundido e incluso accidentes laborales. Por lo tanto, al almacenar y utilizar crisoles de grafito, se debe prestar atención a la prevención de la humedad.
El almacén para almacenar crisoles de grafito debe estar seco y ventilado, y la temperatura debe mantenerse entre 5 ℃ y 25 ℃, con una humedad relativa del 50-60%. Los crisoles no deben almacenarse en suelo de ladrillo o cemento para evitar la humedad. El crisol de grafito a granel debe colocarse sobre un marco de madera, preferiblemente a 25-30 cm del suelo; Envasados ​​en cajas de madera, cestas de mimbre o sacos de paja, los durmientes deben colocarse debajo de los palés, a no menos de 20 cm del suelo. Colocar una capa de fieltro sobre las traviesas favorece más el aislamiento de la humedad. Durante un cierto período de apilamiento, es necesario apilar la capa inferior boca abajo, preferiblemente con las capas superior e inferior una frente a otra. El intervalo entre apilamiento y apilamiento no debe ser demasiado largo. Generalmente, el apilado se debe realizar una vez cada dos meses. Si la humedad del suelo no es alta, el apilado se puede realizar una vez cada tres meses. En resumen, el apilamiento frecuente puede lograr un buen efecto a prueba de humedad.