Método de preparación del crisol de carburo de silicio y grafito de alta resistencia para fundición de metales

El método de preparación de alta resistencia.crisol de carburo de silicio de grafitopara la fundición de metales incluye los siguientes pasos: 1) preparación de la materia prima; 2) mezcla primaria; 3) secado del material; 4) trituración y cribado; 5) preparación de material secundario; 6) mezcla secundaria; 7) prensado y moldeado; 8) corte y recorte; 9) secado; 10) acristalamiento; 11) disparo primario; 12) impregnación; 13) disparo secundario; 14) revestimiento; 15) producto terminado. El crisol producido con esta nueva fórmula y proceso de producción tiene una fuerte resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. La vida útil promedio del crisol alcanza los 7-8 meses, con una estructura interna uniforme y libre de defectos, alta resistencia, paredes delgadas y buena conductividad térmica. Además, la capa de esmalte y el recubrimiento en la superficie, junto con múltiples procesos de secado y cocción, mejoran significativamente la resistencia a la corrosión del producto y reducen el consumo de energía en aproximadamente un 30%, con un alto grado de vitrificación.

Este método involucra el campo de la fundición de metalurgia no ferrosa, especialmente el método de preparación de crisol de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para la fundición de metales.

[Tecnología de fondo] Los crisoles especiales de carburo de silicio y grafito se utilizan principalmente en procesos de forja y fundición de metales no ferrosos, así como en la recuperación y refinación de metales preciosos y en la producción de productos resistentes a la corrosión y a altas temperaturas necesarios para los plásticos. fabricación de cerámica, vidrio, cemento, caucho y productos farmacéuticos, así como contenedores resistentes a la corrosión necesarios en la industria petroquímica.

Las formulaciones y procesos de producción especiales de crisol de carburo de silicio y grafito existentes producen productos con una vida útil promedio de 55 días, lo cual es demasiado corto. Los costes de uso y producción siguen aumentando, y la cantidad de residuos generados también es elevada. Por lo tanto, la investigación de un nuevo tipo de crisol especial de carburo de silicio y grafito y su proceso de producción es un problema urgente de resolver, ya que estos crisoles tienen aplicaciones importantes en diversos campos químicos industriales.

Para abordar los problemas anteriores, se proporciona un método para preparar crisoles de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para la fundición de metales. Los productos preparados según este método son resistentes a las altas temperaturas y a la corrosión, tienen una larga vida útil y logran ahorro de energía, reducción de emisiones, protección del medio ambiente y una alta tasa de reciclaje de residuos durante la producción, maximizando la circulación y utilización de los recursos.

El método de preparación de crisoles de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para fundición de metales incluye los siguientes pasos:

1. Preparación de la materia prima: Carburo de silicio, grafito, arcilla y silicio metálico se colocan mediante una grúa en sus respectivas tolvas de ingredientes, y el programa PLC controla automáticamente la descarga y el pesaje de cada material según la proporción requerida. Las válvulas neumáticas controlan la descarga y al menos dos sensores de pesaje están colocados en el fondo de cada tolva de ingredientes. Después del pesaje, los materiales se colocan en una máquina mezcladora mediante un carro móvil automático. La adición inicial de carburo de silicio es del 50% de su cantidad total.
2. Mezcla secundaria: después de que las materias primas se mezclan en la máquina mezcladora, se descargan en una tolva intermedia y los materiales en la tolva intermedia se elevan a la tolva mezcladora mediante un elevador de cangilones para una mezcla secundaria. Se coloca un dispositivo de eliminación de hierro en el puerto de descarga del elevador de cangilones y se coloca un dispositivo de adición de agua encima de la tolva de mezcla para agregar agua mientras se agita. La tasa de adición de agua es de 10 l/min.
3. Secado del material: El material húmedo después de mezclarlo se seca en un equipo de secado a una temperatura de 120-150°C para eliminar la humedad. Después del secado completo, el material se retira para su enfriamiento natural.
4. Trituración y cribado: el material aglomerado seco ingresa a un equipo de trituración y cribado para una trituración previa, luego ingresa a una trituradora de contraataque para una trituración adicional y simultáneamente pasa a través de un equipo de cribado de malla 60. Las partículas de más de 0,25 mm se devuelven para su reciclaje para su posterior pretrituración, trituración y cribado, mientras que las partículas de menos de 0,25 mm se envían a una tolva.
5. Preparación del material secundario: los materiales en la tolva de descarga se transportan de regreso a la máquina dosificadora para su preparación secundaria. El 50% restante de carburo de silicio se añade durante la preparación secundaria. Los materiales después de la preparación secundaria se envían a la máquina mezcladora para volver a mezclarlos.
6. Mezclado secundario: Durante el proceso de mezclado secundario, se agrega una solución especial con viscosidad a la tolva de mezclado a través de un dispositivo especial para agregar solución con una gravedad específica. La solución especial se pesa con un balde de pesaje y se añade a la tolva de mezcla.
7. Prensado y moldeado: Los materiales después del mezclado secundario se envían a una tolva de máquina prensadora isostática. Después de cargar, compactar, aspirar y limpiar en el molde, los materiales se prensan en la prensa isostática.
8. Corte y recorte: Esto incluye cortar la altura y recortar las rebabas del crisol. El corte se realiza mediante una máquina cortadora para cortar el crisol a la altura requerida y se recortan las rebabas después del corte.
9. Secado: El crisol, después de ser cortado y recortado en el paso (8), se envía a una estufa de secado para su secado, con una temperatura de secado de 120-150°C. Después del secado, se mantiene caliente durante 1-2 horas. La estufa de secado está equipada con un sistema de ajuste del conducto de aire, que consta de varias placas de aluminio ajustables. Estas placas de aluminio regulables están dispuestas en los dos lados interiores del horno de secado, con un conducto de aire entre cada dos placas de aluminio. El espacio entre cada dos placas de aluminio se ajusta para regular el conducto de aire.
10. Glaseado: El glaseado se elabora mezclando materiales de glaseado con agua, incluida bentonita, arcilla refractaria, polvo de vidrio, polvo de feldespato y carboximetilcelulosa de sodio. El esmalte se aplica manualmente con un pincel durante el glaseado.
11. Cocción primaria: El crisol con esmalte aplicado se cuece una vez en el horno durante 28-30 horas. Para mejorar la eficiencia de la combustión, se coloca un lecho de horno laberíntico con un efecto de sellado y bloqueo de aire en la parte inferior del horno. La cama del horno tiene una capa inferior de algodón sellador, y encima del algodón sellador, hay una capa de ladrillo aislante, formando una cama del horno laberíntica.
12. Impregnación: El crisol cocido se coloca en un tanque de impregnación para su impregnación al vacío y a presión. La solución de impregnación se transporta al tanque de impregnación a través de una tubería sellada y el tiempo de impregnación es de 45 a 60 minutos.
13. Cocción secundaria: El crisol impregnado se coloca en un horno para cocción secundaria durante 2 horas.
14. Recubrimiento: El crisol después de la cocción secundaria se recubre con una pintura de resina acrílica a base de agua en la superficie.
15. Producto terminado: una vez completado el recubrimiento, se seca la superficie y, una vez seco, se empaqueta y almacena el crisol.