Estamos orgullosos de presentar nuestro último desarrollo, elHorno de fusión de aluminio por inducción. El equipo de fundición de metales utiliza el principio de calentamiento por inducción electromagnética para convertir la energía eléctrica en energía térmica, lo que tiene considerables beneficios de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
El principio de funcionamiento delhornoconsiste en convertir corriente alterna en corriente continua a través de un circuito interno de rectificación y filtrado. Luego, el circuito de control convierte la corriente continua en energía magnética de alta frecuencia. Cuando una corriente cambiante de alta velocidad pasa a través de la bobina, se genera un campo magnético cambiante de alta velocidad. Las líneas de fuerza de este campo magnético pasan a través del crisol, creando innumerables y diminutas corrientes parásitas dentro del crisol. Este proceso da como resultado un calentamiento rápido del crisol y, en última instancia, de la aleación de aluminio.
Una de las principales ventajas de este dispositivo innovador es su capacidad rentable y de ahorro de energía. El consumo medio de energía del aluminio se reduce a 0,4-0,5 grados/kg de aluminio, que es más de un 30% menor que el de las estufas tradicionales. Además, elhornoTambién es muy eficiente, con un aumento de temperatura de 600° en una hora y un largo tiempo de temperatura constante.
Además, el horno electromagnético de fusión de aluminio es respetuoso con el medio ambiente y tiene bajas emisiones de carbono, lo que está en consonancia con la política de ahorro de energía y reducción de emisiones. No emite polvo, humos ni gases nocivos, lo que la convierte en una opción segura y sostenible.
La seguridad y la estabilidad son la máxima prioridad. El equipo adopta tecnología de CPU de 32 bits de desarrollo propio y tiene funciones de protección inteligentes como fugas eléctricas, fugas de aluminio, desbordamiento y fallas de energía.
Y, con las características del calentamiento por inducción de corrientes parásitas electromagnéticas, la escoria de aluminio se reduce significativamente, no hay ángulo muerto de calentamiento y la tasa de utilización de materias primas es alta. El crisol se calienta uniformemente, la diferencia de temperatura es pequeña y la vida media se puede prolongar en un 50%.
Finalmente, el horno también proporciona un control preciso de la temperatura, ya que Vortex tiene una respuesta instantánea y ninguna histéresis del calentamiento tradicional.
En resumen, los hornos de fusión de aluminio por inducción son una tecnología innovadora que puede mejorar la eficiencia, el ahorro de energía, la seguridad y la sostenibilidad. A medida que el mundo busca reducir las emisiones de carbono y adoptar prácticas respetuosas con el medio ambiente, este desarrollo presenta oportunidades interesantes para las empresas que buscan optimizar significativamente sus procesos de fusión de metales.
Hora de publicación: 02-jun-2023