Estamos orgullosos de presentar nuestro último desarrollo, elHorno de fusión de aluminio de inducción. El equipo de fundición de metal utiliza el principio del calentamiento de inducción electromagnética para convertir la energía eléctrica en energía térmica, que tiene considerables beneficios de protección del medio ambiente.
El principio de trabajo delhornoes convertir la corriente alterna en corriente continua a través de un circuito de rectificación y filtrado interno. Entonces la corriente continua se convierte en energía magnética de alta frecuencia por el circuito de control. Cuando una corriente de cambio de alta velocidad pasa a través de la bobina, se genera un campo magnético que cambia de alta velocidad. Las líneas de fuerza en este campo magnético pasan a través del crisol, creando innumerables corrientes remolinos dentro del crisol. Este proceso da como resultado un calentamiento rápido del crisol y, en última instancia, la aleación de aluminio.
Una de las principales ventajas de este dispositivo innovador son sus capacidades de ahorro de energía y rentable. El consumo promedio de energía de aluminio se reduce a 0.4-0.5 grados/kg de aluminio, que es más del 30% más bajo que el de las estufas tradicionales. Además, elhornoTambién es altamente eficiente, con un aumento de temperatura de 600 ° en una hora y un tiempo de temperatura constante largo.
Además, el horno de fusión de aluminio electromagnético es ecológico y bajo carbono, lo que está en línea con la política de ahorro de energía y reducción de emisiones. No emite polvo, humos o gases dañinos, lo que lo convierte en una elección segura y sostenible.
La seguridad y la estabilidad es la principal prioridad. El equipo adopta tecnología de CPU de 32 bits autodesarrollada y tiene funciones de protección inteligentes como fugas eléctricas, fuga de aluminio, desbordamiento e falla de energía.
Y, con las características del calentamiento de inducción de corriente de remolino electromagnético, la escoria de aluminio se reduce significativamente, no hay un ángulo muerto de calentamiento y la tasa de utilización de las materias primas es alta. El crisol se calienta uniformemente, la diferencia de temperatura es pequeña y la vida promedio se puede extender en un 50%.
Finalmente, el horno también proporciona un control de temperatura preciso, ya que Vortex tiene respuesta instantánea y ninguna de la histéresis del calentamiento tradicional.
En resumen, los hornos de fusión de aluminio de inducción son una tecnología que cambia el juego que puede mejorar la eficiencia, el ahorro de energía, la seguridad y la sostenibilidad. A medida que el mundo busca reducir las emisiones de carbono y adoptar prácticas ecológicas, este desarrollo presenta oportunidades emocionantes para las empresas que buscan optimizar significativamente sus procesos de fusión de metales.
Tiempo de publicación: Jun-02-2023