Estamos orgullosos de presentar nuestro último desarrollo, elHorno de fusión de aluminio por inducciónEl equipo de fundición de metales utiliza el principio de calentamiento por inducción electromagnética para convertir la energía eléctrica en energía térmica, lo que tiene considerables beneficios de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
El principio de funcionamiento delhornoConsiste en convertir la corriente alterna en corriente continua mediante un circuito interno de rectificación y filtrado. Posteriormente, el circuito de control convierte la corriente continua en energía magnética de alta frecuencia. Cuando una corriente variable a alta velocidad pasa por la bobina, se genera un campo magnético variable a alta velocidad. Las líneas de fuerza de este campo magnético atraviesan el crisol, creando innumerables corrientes parásitas diminutas en su interior. Este proceso provoca un rápido calentamiento del crisol y, en última instancia, de la aleación de aluminio.
Una de las principales ventajas de este innovador dispositivo es su capacidad de ahorro energético y su rentabilidad. El consumo medio de energía del aluminio se reduce a 0,4-0,5 grados/kg, lo que supone una reducción de más del 30 % en comparación con las estufas tradicionales. Además,hornoTambién es muy eficiente, con un aumento de temperatura de 600° en una hora y un largo tiempo de temperatura constante.
Además, el horno electromagnético de fundición de aluminio es ecológico y de bajas emisiones de carbono, en consonancia con la política de ahorro energético y reducción de emisiones. No emite polvo, humos ni gases nocivos, lo que lo convierte en una opción segura y sostenible.
La seguridad y la estabilidad son nuestra máxima prioridad. El equipo incorpora tecnología de CPU de 32 bits de desarrollo propio y cuenta con funciones de protección inteligentes, como protección contra fugas eléctricas, fugas de aluminio, desbordamiento y cortes de energía.
Gracias al calentamiento por inducción electromagnética por corrientes de Foucault, la escoria de aluminio se reduce significativamente, no hay ángulo muerto de calentamiento y la tasa de aprovechamiento de las materias primas es alta. El crisol se calienta uniformemente, la diferencia de temperatura es pequeña y la vida útil promedio se puede extender en un 50 %.
Por último, el horno también proporciona un control preciso de la temperatura, ya que Vortex tiene una respuesta instantánea y no presenta la histéresis del calentamiento tradicional.
En resumen, los hornos de inducción para la fusión de aluminio son una tecnología revolucionaria que puede mejorar la eficiencia, el ahorro energético, la seguridad y la sostenibilidad. A medida que el mundo busca reducir las emisiones de carbono y adoptar prácticas respetuosas con el medio ambiente, este desarrollo presenta oportunidades interesantes para las empresas que buscan optimizar significativamente sus procesos de fusión de metales.
Hora de publicación: 02-jun-2023