En el campo de la metalurgia, la historia de la producción del crisol de carburo de silicio utilizado para fundir metales no ferrosos se remonta a la década de 1930. Su complejo proceso incluye trituración de materia prima, procesamiento por lotes, hilado manual o perfilado, secado, cocción, engrase y impermeabilización. Los ingredientes utilizados incluyen grafito, arcilla, clinker de pirofilita o clinker de bauxita con alto contenido de alúmina, polvo de monosílice o polvo de ferrosilicio y agua, mezclados en una determinada proporción. Con el tiempo, se ha ido incorporando carburo de silicio para potenciar la conductividad térmica y mejorar la calidad. Sin embargo, este método tradicional tiene un alto consumo de energía, un ciclo de producción largo y grandes pérdidas y deformaciones en la etapa del producto semiacabado.
Por el contrario, el proceso de formación de crisoles más avanzado actualmente es el prensado isostático. Esta tecnología utiliza crisol de grafito y carburo de silicio, con resina fenólica, alquitrán o asfalto como aglutinante, y grafito y carburo de silicio como principales materias primas. El crisol resultante tiene baja porosidad, alta densidad, textura uniforme y fuerte resistencia a la corrosión. A pesar de estas ventajas, el proceso de combustión libera humo y polvo nocivos, provocando contaminación ambiental.
La evolución de la producción de crisoles de carburo de silicio refleja la búsqueda continua de eficiencia, calidad y responsabilidad ambiental por parte de la industria. A medida que avanza la tecnología, la atención se centra en desarrollar métodos para minimizar el consumo de energía, acortar los ciclos de producción y mitigar el impacto ambiental. Los fabricantes de crisoles están explorando materiales y procesos innovadores para lograr estos objetivos, con el objetivo de lograr un equilibrio entre tradición y modernidad. A medida que la demanda de fundición de metales no ferrosos siga creciendo, los avances en la producción de crisoles desempeñarán un papel vital en la configuración del futuro de la metalurgia.
Hora de publicación: 08-abr-2024