En el campo de la metalurgia, el historial de producción del crisol de carburo de silicio utilizado para fundir metales no ferrosos se puede rastrear hasta la década de 1930. Su proceso complejo incluye trituración de materia prima, lotes, giro a mano o formación de rollo, secado, disparo, engrasamiento y a prueba de humedad. Los ingredientes utilizados incluyen grafito, arcilla, clínker de pirofilita o clinker de bauxita de alta alúmina, polvo de monosílica o ferrosilicón en polvo y agua, mezclados en una cierta proporción. Con el tiempo, el carburo de silicio se ha incorporado para mejorar la conductividad térmica y mejorar la calidad. Sin embargo, este método tradicional tiene un alto consumo de energía, un ciclo de producción largo y una gran pérdida y deformación en la etapa semi-terminada del producto.
Por el contrario, el proceso de formación de crisol más avanzado de hoy en día es una presión isostática. Esta tecnología utiliza crisol de carburo de grafito-silicio, con resina fenólica, alquitrán o asfalto como agente de unión, y carburo de grafito y silicio como las principales materias primas. El crisol resultante tiene baja porosidad, alta densidad, textura uniforme y fuerte resistencia a la corrosión. A pesar de estas ventajas, el proceso de combustión libera humo y polvo nocivos, causando contaminación ambiental.
La evolución de la producción crisada de carburo de silicio refleja la búsqueda continua de la eficiencia, la calidad y la responsabilidad ambiental de la industria. A medida que la tecnología avanza, el enfoque está en desarrollar métodos para minimizar el consumo de energía, acortar los ciclos de producción y mitigar el impacto ambiental. Los fabricantes de crisol están explorando materiales y procesos innovadores para lograr estos objetivos, con el objetivo de lograr un equilibrio entre la tradición y la modernidad. A medida que la demanda de fundición de metales no ferrosas continúa creciendo, los desarrollos en la producción de crisolas jugarán un papel vital en la configuración del futuro de la metalurgia.
Tiempo de publicación: Abr-08-2024