Hay diferencias significativas entreCrucenos de carburo de silicioy crisoles de grafito en muchos aspectos, como materiales, procesos, rendimiento y precios. Estas diferencias no solo afectan su proceso de fabricación, sino que también determinan su efectividad y escenarios de aplicación.
diferencia sustancial
Los cruzados de grafito están hechos principalmente de grafito de escamas naturales y usan arcilla como aglutinante. Esta combinación proporciona al crisol de grafito excelente conductividad térmica y alta resistencia a la temperatura, por lo que es adecuada para aplicaciones en procesos de fusión de alta temperatura. La estructura única y la alta conductividad térmica del grafito de escamas naturales hacen que los crisoles de grafito sean muy populares en las industrias metalúrgicas y de fundición.
El crisol del carburo de silicio se basa en el grafito de escamas naturales, con carburo de silicio como componente principal y resina de alta temperatura como aglutinante. Como material sobrealimentado, el carburo de silicio tiene resistencia al desgaste extremadamente alta y estabilidad térmica, lo que permite que los crisoles de carburo de silicio se usen en entornos más duros. El uso de resina a alta temperatura también mejora la resistencia y durabilidad general del crisol.
Diferencias de proceso
El proceso de fabricación del crisol de grafito se basa principalmente en el prensado manual y mecánico. Los crisoles pequeños de grafito generalmente se forman mediante prensado mecánico, luego se sinterizan en un horno a una temperatura alta de 1,000 grados, y finalmente se cubren con glaseado anticorrosión o pintura a prueba de humedad para aumentar la durabilidad y la resistencia a la corrosión. Este proceso tradicional, aunque rentable, tiene limitaciones en términos de eficiencia de producción y consistencia de calidad.
El proceso de producción del crisol de carburo de silicio es relativamente avanzado, utilizando equipos de presión isostáticos y fórmula científica. La tecnología de presión isostática aplica una presión uniforme (hasta 150 MPa), lo que resulta en una mayor densidad y consistencia en el crisol. Este proceso no solo mejora la resistencia mecánica del crisol, sino que también mejora significativamente su resistencia al choque térmico y la corrosión.
Diferencias de rendimiento
En términos de rendimiento, existen diferencias significativas entre los crisoles de grafito y los cruzados de carburo de silicio. Los crisoles de grafito tienen una densidad de 13 ka/cm², mientras que los cruzados de carburo de silicio tienen una densidad de 1.7 a 26 ka/mm². La vida útil de los crisoles de grafito suele ser 3-5 veces mayor que la de los crisoles de carburo de silicio, que se debe principalmente a la resistencia del material superior y la resistencia a la corrosión de los crisoles de carburo de silicio.
Además, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del crisol del grafito es de aproximadamente 35 grados, mientras que la diferencia de temperatura del crisol del carburo de silicio es de solo 2-5 grados, lo que hace que el carburo de silicio sea más superior en términos de control de temperatura y estabilidad térmica. La resistencia al ácido y el álcali y la resistencia a la corrosión de los cruzados de carburo de silicio también son mucho más altas que las de los crisoles de grafito, lo que mejora significativamente la eficiencia energética y ahorra aproximadamente un 50% de energía que los crisoles de grafito.
diferencia de precio
Debido a las diferencias en los materiales y los procesos de fabricación, los cruzados de grafito y los cruzados de carburo de silicio también tienen diferencias significativas de precios. Por lo general, los crisoles de carburo de silicio son aproximadamente tres veces más caros que los crisoles de grafito. Esta diferencia de precio refleja las ventajas significativas de los crisoles de carburo de silicio en términos de costo de material, complejidad y rendimiento del proceso de fabricación.
En resumen, aunque los crisoles de carburo de silicio cuestan más, su durabilidad superior, resistencia a la corrosión y eficiencia energética los convierten en una opción más rentable para muchas aplicaciones exigentes. Los crisoles de grafito siguen siendo ampliamente utilizados en muchas aplicaciones tradicionales debido a su menor costo y buenas propiedades básicas. Las ventajas y desventajas respectivas de estos dos crisoles determinan que son adecuados para diferentes escenarios de aplicación.
Tiempo de publicación: junio 13-2024