En el proceso de fundición continua de acero, el acero fundido a alta temperatura fluye desde el cucharón hasta el cristalizador, que pasa por una serie de componentes clave, y estos componentes son estables y poco confiables, lo que determina directamente si la producción de fundición continua puede ser suave y la calidad del billete es buena. Hoy, echemos un vistazo a varios materiales refractarios clave en el proceso de fundición continua, incluida la cubierta de la región, la boquilla sumergida, la boquilla refractaria, la cubierta de la cucharón del cucharón, la refracturia de la región, las refractarias de la cucharada, la boquilla de la cucharada, la boquilla de entrada sumergida, y analizan qué papel juegan en el proceso de fundición continua, qué problemas se enfrentan y qué dirección desarrollarán en el futuro.
Mortaja: Conectar de arriba a abajo, oxidación aislada
La cubierta de tundish de la tundish es un componente clave que conecta la tundish y el molde. Es como un puente, guiando el acero fundido desde la tundish al molde de manera constante, y también se asoma una misión importante, evitando que el acero fundido contacte al aire y evite la oxidación secundaria. Por lo general, la boquilla larga de tundish está hecha de materiales refractarios de aluminio o aluminio de carbono de aluminio, que le dan una buena resistencia al choque térmico, resistencia a la erosión y resistencia a la erosión, para que pueda cumplir con su posición en entornos de trabajo duros.
Desafíos enfrentados
Daño de choque térmico: durante la fundición continua, la larga boca de agua de la tundish tiene que soportar cambios de temperatura drástica, y hace calor durante un tiempo y frío durante un tiempo, lo cual es fácil de producir estrés térmico, y después de mucho tiempo, pueden aparecer grietas o incluso fractura directa.
Erosión de acero fundido: el acero fundido a alta temperatura es como un "maestro de erosión", revisando constantemente la pared interna de la boquilla larga y, por lo tanto, la vida útil de la boquilla larga se acorta.
Bloqueo de alúmina: las inclusiones de alúmina en el acero fundido son como un "pequeño truco", especialmente fácil de depositar en la pared interna de la larga boca de agua, bloqueando el canal y el flujo de acero fundido no es liso.
Tendencia de desarrollo
Desarrollo de nuevos refractarios: ahora la nanotecnología se está volviendo cada vez más potente y los materiales refractarios preparados con nanotecnología tienen una mayor resistencia, resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión son mejores, y se espera que el futuro juegue un papel importante en la boca de agua larga de diversión.
Diseño estructural optimizado: al mejorar la forma y el tamaño de la boquilla larga, el acero fundido puede fluir más suavemente y la deposición de alúmina puede reducirse significativamente.
Aplicación de la tecnología de recubrimiento avanzado: el recubrimiento de la pared interna de la boquilla larga con antioxidación y recubrimiento anti-Eerosión es como poner una capa de "ropa protectora", y la vida útil puede extenderse enormemente.
Boquilla sumergida: Control preciso para promover la solidificación
La boquilla sumergida se instala sobre el molde y es un componente clave para inyectar acero fundido en el molde. Su papel no es pequeño, no solo puede controlar la velocidad de flujo y la dirección del acero fundido, prevenir la salpicaduras de acero fundido y la oxidación secundaria, sino que también promover la solidificación uniforme del acero fundido en el moho, que tiene un impacto importante en la calidad del billete de fundición.
Desafíos enfrentados
Erosión y erosión del acero fundido: inmersión a largo plazo en el acero fundido a alta temperatura, la boquilla de inmersión resiste una seria erosión y erosión, al igual que el soldado que se mantiene rápido en el viento y la lluvia, y la presión es enorme.
Cracking de estrés térmico: al igual que la boquilla larga de tundish, también tiene que soportar cambios de temperatura drástica, y el estrés térmico puede conducir fácilmente a grietas.
Alúmina enchufado: este también es un problema perenne, la deposición de inclusiones de alúmina afectará el flujo normal del acero fundido.
Tendencia de desarrollo
El desarrollo de materiales refractarios de alto rendimiento: como el carbono de circonio, el carbono de magnesio y otros materiales refractarios de alto rendimiento, pueden mejorar la resistencia a la erosión y la resistencia al choque térmico de la boquilla de inmersión, lo que lo hace más duradero.
Optimice la estructura de la boquilla: diseñe razonablemente la forma y el tamaño de la boquilla, mejore el estado de flujo del acero fundido y reduzca la deposición de alúmina.
Aplicación de la tecnología de frenado electromagnético: la aplicación de un campo electromagnético cerca de la boquilla sumergida es como instalar un "controlador" en el acero fundido, que puede controlar la velocidad de flujo y la dirección del acero fundido y reducir el fregado del acero fundido en la boquilla.
Boquilla refractaria: Control de acero fundido, transporte suave
La boquilla refractaria se instala en la parte inferior del cucharón, que es principalmente responsable de controlar la velocidad de salida y la velocidad de flujo del acero fundido, evitando las salpicaduras y la oxidación secundaria del acero fundido, asegurando que el acero fundido pueda fluir suavemente hacia la panecia y establecer una buena base para el posterior trabajo de fundición continuo.
Desafíos enfrentados
Erosión y erosión del acero fundido: contacto a largo plazo con acero fundido a alta temperatura, resistir la erosión y la erosión graves, su rendimiento es una gran prueba.
Cracking de estrés térmico: el cambio de temperatura severo es fácil de producir estrés térmico, lo que resulta en grietas, afectando su trabajo normal.
Aloza de alúmina: las inclusiones de alúmina se depositan en la pared interna de la boquilla, que obstaculizará el flujo de acero fundido y reducirá la eficiencia de producción.
Tendencia de desarrollo
Desarrollo de nuevos materiales refractarios: el uso de carburo de silicio, nitruro de silicio y otros materiales refractarios de alto rendimiento, mejoran su resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico, extiende la vida útil.
Optimice la estructura de la boquilla: mejore la forma y el tamaño de la boquilla para hacer que el flujo de acero fundido sea más razonable y reducir la deposición de la alúmina.
Aplicación de la tecnología de recubrimiento avanzado: recubrimiento de la pared interna de la salida de agua con antioxidación y recubrimiento anti-erosión para mejorar su capacidad de protección.
Cubierta: conectando el cucharón, aire aislado
La cubierta del cucharón está conectada con el cucharón y la tundish, que se utiliza para guiar el acero fundido desde el cucharón hasta la tundish, evita que el acero fundido se contactara con el aire, evite la oxidación secundaria y garantice la pureza del acero fundido. Por lo general, está hecho de material refractario de carbono de aluminio o aluminio, con buena resistencia al choque térmico, resistencia a la erosión y resistencia a la erosión.
Desafíos enfrentados
Daño de choque térmico: la temperatura cambia drásticamente en el proceso de fundición continua, que es fácil de producir estrés térmico, lo que resulta en grietas e incluso fracturas.
Erosión de acero fundido: la erosión y la erosión del acero fundido a alta temperatura acortará su vida útil.
Enchufe de alúmina: inclusiones de alúmina en el depósito de acero fundido en la pared interna de la boquilla larga, afectando el flujo de acero fundido.
Tendencia de desarrollo
Desarrollo de nuevos materiales refractarios: se espera que los materiales refractarios preparados por la nanotecnología mejoren su rendimiento.
Optimice el diseño de la estructura: mejore la forma y el tamaño de la boquilla larga, mejore el estado de flujo del acero fundido.
Aplicar tecnología de recubrimiento avanzada: aplique el recubrimiento para extender su vida útil.
Refractario de tundish: rodamiento de acero fundido, estructura estable
El material refractario de tundish se usa para construir un revestimiento de tundish, su función principal es resistir la erosión y la erosión del acero fundido a alta temperatura, mantener la estabilidad estructural de la tundish y proporcionar una "residencia temporal" segura y confiable para el acero fundido. Por lo general, está hecho de aluminio alto, magnesio, circonio y otros materiales refractarios, con buena resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia al espalor.
Desafíos enfrentados
Erosión y erosión del acero fundido: contacto a largo plazo con acero fundido a alta temperatura, con erosión y erosión graves.
Cracking de tensión térmica: los cambios de temperatura producen fácilmente estrés térmico, lo que lleva a grietas.
Deposición de alúmina: las inclusiones de alúmina en el acero fundido se depositan en su superficie, lo que afecta la calidad del acero fundido.
Tendencia de desarrollo
Desarrollo de materiales refractarios de alto rendimiento: utilizando la nanotecnología para preparar materiales refractarios para mejorar su rendimiento.
Optimizar el proceso de mampostería: mejorar el proceso de mampostería, mejorar su integridad y estabilidad.
Aplicación de la tecnología de recubrimiento avanzada: recubrimiento para la vida útil prolongada.
Boquilla de cucharón: flujo de control, asegurar la entrega
La boquilla del cucharón se instala en la parte inferior del cucharón, que es responsable de controlar la velocidad del flujo de salida y la velocidad de flujo del cucharón, evitando la salpicadura y la oxidación secundaria del cucharón, y garantizar que el cucharón pueda fluir suavemente hacia la armadura, que es una barrera importante en el proceso de transmisión de la cuchara.
Desafíos enfrentados
Erosión y erosión de acero fundido: resistencia a largo plazo erosión y erosión de acero fundido a alta temperatura.
Cracking de estrés térmico: los cambios de temperatura conducen al estrés térmico, lo cual es fácil de romper.
La obstrucción de la alúmina: la deposición de inclusiones de alúmina afecta el flujo de acero fundido.
Tendencia de desarrollo
Desarrollo de nuevos materiales refractarios: el uso de carburo de silicio, nitruro de silicio y otros materiales refractarios de alto rendimiento para mejorar su rendimiento.
Optimice la estructura de la boquilla: mejore la forma y el tamaño, mejore el estado de flujo del acero fundido.
Aplicación de la tecnología de recubrimiento avanzada: recubrimiento para la vida útil prolongada.
Entrada de inmersión: Guía de acero fundido y promover solidificación
La entrada de inmersión se instala por encima del molde, y su función principal es controlar la velocidad de flujo y la dirección del acero fundido, evitar la salpicadura y la oxidación secundaria del acero fundido, y promover la solidificación uniforme del acero fundido en el molde, que juega un papel clave en la calidad de la palde de fundición.
Desafíos enfrentados
Erosión y erosión del acero fundido: inmersión a largo plazo en acero fundido a alta temperatura, con erosión y erosión graves.
Cracking de tensión térmica: los cambios de temperatura producen estrés térmico, lo que puede conducir fácilmente a grietas.
Bloqueo de alúmina: similar a la boquilla larga tundish, también enfrenta el problema del bloqueo de la alúmina.
Tendencia de desarrollo
Desarrollo de materiales refractarios de alto rendimiento: el uso de carbono de circonio, carbono de magnesio y otros materiales refractarios de alto rendimiento para mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico.
Optimice la estructura de la boquilla: mejore la forma y el tamaño, mejore el estado de flujo del acero fundido.
Aplicación de la tecnología de frenado electromagnético: el campo electromagnético se aplica para controlar la velocidad de flujo y la dirección del acero fundido y reducir el enjuague del acero fundido a la boquilla.
Tiempo de publicación: Feb-20-2025