Horno de fundición de chatarra de aluminio para reciclaje de 2 a 5 toneladas
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1200°C – 1300°C |
| Tipo de combustible | Gas natural, GLP |
| Rango de capacidad | 200 kg – 2000 kg |
| Eficiencia térmica | ≥90% |
| Sistema de control | Sistema inteligente PLC |
Funciones del producto
Aprovechando la tecnología de control inteligente y combustión regenerativa dual líder a nivel mundial, ofrecemos una solución de fusión de aluminio ultra eficiente, de alto rendimiento y excepcionalmente estable, que reduce los costos operativos integrales hasta en un 40%.
La tecnología de combustión precalentada reduce la pérdida de aluminio fundido a <2%, con un consumo de energía de fusión tan bajo como 60 m³ de gas natural por tonelada.
Puntos débiles y soluciones
Punto de dolor 1: ¿Alto consumo de energía y costos incontrolables con los hornos tradicionales?
→ Solución: Sistema de combustión precalentado + revestimiento compuesto multicapa mejora la eficiencia térmica en un 30%.
Punto débil 2: ¿Pérdida grave de aluminio fundido y bajas tasas de recuperación de metal?
→ Solución: El control de temperatura de presión micropositiva + la estructura del horno rectangular eliminan las zonas muertas, reduciendo la pérdida de material fundido a <2%.
Punto de dolor 3: ¿Vida útil corta del revestimiento y mantenimiento frecuente?
→ Solución: Aluminio colable antiadherente + juntas de expansión segmentadas que prolongan la vida útil en un 50%.
Beneficios clave
Eficiencia energética extrema
- Alcance hasta un 90 % de aprovechamiento térmico con temperaturas de escape inferiores a 80 °C. Reduzca el consumo energético entre un 30 % y un 40 % en comparación con los hornos convencionales.
Velocidad de fusión rápida
- Equipado con un exclusivo quemador de alta velocidad de 200 kW, nuestro sistema ofrece un rendimiento de calentamiento de aluminio líder en la industria y aumenta significativamente la productividad.
Ecológico y de bajas emisiones
- Las emisiones de NOx de hasta 50-80 mg/m³ cumplen con estrictos estándares ambientales y respaldan sus objetivos corporativos de neutralidad de carbono.
Control inteligente totalmente automatizado
- Cuenta con operación de un toque basada en PLC, regulación automática de temperatura y control preciso de la relación aire-combustible, sin necesidad de operadores dedicados.
Tecnología de combustión regenerativa dual líder a nivel mundial
Cómo funciona
Nuestro sistema utiliza quemadores alternados, uno izquierdo y otro derecho: uno quema mientras el otro recupera calor. Conmutando cada 60 segundos, precalienta el aire de combustión a 800 °C, manteniendo la temperatura de los gases de escape por debajo de 80 °C, maximizando la recuperación de calor y la eficiencia.
Confiabilidad e innovación
- Reemplazamos los mecanismos tradicionales, propensos a fallos, por un servomotor y un sistema de válvulas especializado, que utiliza control algorítmico para regular con precisión el flujo de gas. Esto mejora drásticamente la vida útil y la fiabilidad.
- La tecnología avanzada de combustión por difusión limita las emisiones de NOx a 50-80 mg/m³, superando ampliamente los estándares nacionales.
- Cada horno ayuda a reducir las emisiones de CO₂ en un 40% y las de NOx en un 50%, lo que reduce los costos para su negocio y al mismo tiempo respalda los objetivos nacionales de pico de carbono.
Aplicaciones y materiales
Materiales aplicables: Chatarra de aluminio, aluminio mecánico, virutas, lingotes.
Aplicación: Procesamiento de aluminio reciclado, fundiciones de fundición a presión, fundición de metales.
Proceso de servicio
Consulta de demanda → 2. Diseño de la solución → 3. Producción e instalación → 4. Depuración y capacitación → 5. Soporte posventa
¿Por qué elegirnos?
| Elemento del proyecto | Nuestro horno de fusión de aluminio de doble regeneración a gas | Horno de fusión de aluminio de gas común |
|---|---|---|
| Capacidad del crisol | 1000 kg (3 hornos para fusión continua) | 1000 kg (3 hornos para fusión continua) |
| Grado de aleación de aluminio | A356 (50% alambre de aluminio, 50% bebedero) | A356 (50% alambre de aluminio, 50% bebedero) |
| Tiempo medio de calentamiento | 1,8 horas | 2,4 horas |
| Consumo promedio de gas por horno | 42 m³ | 85 m³ |
| Consumo promedio de energía por tonelada de producto terminado | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Humo y polvo | Reducción del 90%, casi libre de humo | Gran cantidad de humo y polvo |
| Ambiente | Bajo volumen y temperatura de gases de escape, buen ambiente de trabajo. | Alto volumen de gases de escape a alta temperatura, malas condiciones de trabajo difíciles para los trabajadores |
| Vida útil del crisol | Más de 6 meses | 3 meses |
| Salida de 8 horas | 110 moldes | 70 moldes |
- Excelencia en I+D: años de investigación y desarrollo en tecnologías centrales de combustión y control.
- Certificaciones de calidad: Cumple con CE, ISO9001 y otras normas internacionales.
- Servicio integral: desde el diseño y la instalación hasta la capacitación y el mantenimiento, lo apoyamos en cada paso.
Solución de tres problemas principales en los hornos tradicionales de fusión de aluminio
En los hornos de fusión de aluminio tradicionales utilizados para la fundición por gravedad, hay tres grandes problemas que causan problemas a las fábricas:
1. La fusión tarda demasiado tiempo.
Se necesitan más de dos horas para fundir aluminio en un horno de una tonelada. Cuanto más se usa el horno, más lento se vuelve. Solo mejora ligeramente al reemplazar el crisol (el recipiente que contiene el aluminio). Debido a la lentitud de la fusión, las empresas a menudo tienen que comprar varios hornos para mantener la producción.
2. Los crisoles no duran mucho.
Los crisoles se desgastan rápidamente, se dañan fácilmente y a menudo es necesario reemplazarlos.
3. El alto consumo de gas lo encarece.
Los hornos de gas convencionales consumen una gran cantidad de gas natural: entre 90 y 130 metros cúbicos por cada tonelada de aluminio fundido. Esto genera costos de producción muy elevados.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se puede admitir combustible dual (petróleo/gas natural)?
A: Personalizable; el gas natural es la opción predeterminada.
Q2: ¿Cuál es el tiempo de entrega?
A: 45 días para equipo estándar.
P3: ¿Ofrecen orientación para la instalación?
A: Incluye orientación técnica completa y capacitación de los trabajadores.
Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.
