• Horno de fundición

Productos

Crisoles Sic

Características

Crisoles Sic, fabricados principalmente de carburo de silicio, se utilizan ampliamente en industrias donde las altas temperaturas y la resistencia química son cruciales. Estos crisoles se han convertido en la opción preferida para fundiciones y laboratorios debido a su durabilidad superior, lo que los hace esenciales para procesos como la fusión, fundición y refinación de metales.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

carburo de silicio crisol

Introducción a los crisoles Sic

Propiedades físicas y químicas deCrisoles Sic

Al seleccionar crisoles para aplicaciones industriales, es fundamental comprender los índices físicos y químicos. A continuación se muestra un desglose de las propiedades clave de los crisoles ISO tipo Sic:

Propiedades físicas Índice
Obstinación ≥ 1650°C
Porosidad aparente ≤ 20%
Densidad aparente ≥ 2,2 g/cm²
Fuerza aplastante ≥ 8,5MPa
Composición química Índice
Contenido de carbono (C%) 20-30%
Carburo de silicio (SiC%) 50–60%
Alúmina (AL2O3%) 3-5%

Estas características otorgan a los crisoles Sic una conductividad térmica excepcional, una baja expansión térmica y resistencia a la corrosión química, lo que garantiza que funcionen de manera eficiente incluso en los entornos más hostiles.

Tamaño de los crisoles

No Modelo OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

Ventajas de los crisoles Sic

  1. Resistencia a altas temperaturas: Los crisoles Sic soportan temperaturas de hasta 1650 °C, lo que los hace ideales para fundir metales y otras aplicaciones de alto calor.
  2. Durabilidad y longevidad: Con una fuerte resistencia al aplastamiento de ≥ 8,5 MPa, estos crisoles pueden soportar las tensiones mecánicas involucradas en entornos industriales sin agrietarse ni deformarse.
  3. Estabilidad química: El alto contenido de carburo de silicio (50-60%) ofrece una excelente resistencia a las reacciones químicas, lo que garantiza la longevidad incluso cuando se expone a metales fundidos o productos químicos agresivos.

Manejo seguro y mantenimiento de crisoles Sic

Para prolongar la vida útil de los crisoles Sic y garantizar su funcionamiento seguro, es fundamental seguir algunas pautas de mantenimiento:

  • Limpieza periódica: Los crisoles deben limpiarse periódicamente para eliminar cualquier residuo, evitando la contaminación y la corrosión.
  • Evite el choque térmico: El calentamiento y enfriamiento graduales son esenciales para evitar grietas. Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar que el material se fracture.
  • Prevenir la corrosión química: Evite la exposición a productos químicos corrosivos, especialmente soluciones alcalinas o ácidas, que pueden degradar la integridad estructural del crisol.

Conocimiento práctico para compradores

La elección del crisol Sic adecuado depende de las necesidades específicas de su proceso industrial. Considere factores como la temperatura, la compatibilidad del material y los requisitos de tamaño. En aplicaciones del mundo real, muchos compradores han informado de una reducción significativa en los costos de mantenimiento y una mayor eficiencia de producción al cambiar a Sic Crucibles.

Los crisoles Sic son una herramienta indispensable para las industrias que exigen materiales de alto rendimiento capaces de soportar temperaturas extremas y exposición química. Al comprender sus propiedades y seguir protocolos de mantenimiento adecuados, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa y al mismo tiempo reducir el tiempo de inactividad.


  • Anterior:
  • Próximo: