Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Rotor de desgasificación de carburo de silicio combinado con nitruro de silicio utilizado en el proceso de desgasificación.
¿Qué son los rotores compuestos de carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si₃N₄)?
El rotor desgasificador, fabricado con un compuesto de carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si₃N₄), es un rotor cerámico de alto rendimiento, utilizado principalmente para la desgasificación y purificación en la fundición de metales no ferrosos como el aluminio y el magnesio. Este rotor cerámico compuesto combina la alta conductividad térmica del SiC con la excelente tenacidad a la fractura del Si₃N₄, lo que lo convierte en la opción ideal para equipos de desgasificación metalúrgica de alta gama.
Nuestras ventajas
Diseño estructural innovador
Diseño compuesto de gradiente: la capa interna de carburo de silicio de alta densidad garantiza una resistencia superior al desgaste, mientras que la red externa de nitruro de silicio garantiza la resistencia estructural.
Cavidad interna aerodinámica: reduce la resistencia del fluido, mejorando la eficiencia del transporte hasta en un 30%.
Interfaz de conexión modular: permite una instalación y un mantenimiento rápidos y sencillos.
Cómo personalizamos su rotor de grafito
| Aspectos de personalización | Detalles |
|---|---|
| Selección de materiales | Grafito de alta calidad diseñado para conductividad térmica, resistencia a la corrosión y más. |
| Diseño y dimensiones | Diseñado a medida según tamaño, forma y requisitos de aplicación específicos. |
| Técnicas de procesamiento | Corte preciso, fresado, taladrado y rectificado para mayor exactitud. |
| Tratamiento de superficies | Pulido y recubrimiento para una mayor suavidad y resistencia a la corrosión. |
| Pruebas de calidad | Pruebas rigurosas de precisión dimensional, propiedades químicas y más. |
| Embalaje y transporte | Embalaje a prueba de golpes y humedad para proteger durante el envío. |
Especificaciones técnicas
| Propiedad | Rango de valores | Composición | Rango de valores |
|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.65–2.8 | carburo de silicio (%) | 70–75 |
| Porosidad (%) | 12–15 | Si₃N₄ (%) | 18–24 |
| Resistencia a la flexión a temperatura ambiente (MPa) | 40–55 | SiO₂ (%) | 2–6 |
| Resistencia a la flexión a alta temperatura (MPa) | 50–65 | Fe₂O₃ (%) | 0,5–1 |
| Conductividad térmica (W/m·K, 1100 °C) | 16–18 | Sí (%) | <0,5 |
| Expansión térmica (×10⁻⁶/°C) | 4.2 | Temperatura máxima de servicio (°C) | 1600 |
¿Por qué elegir nuestros rotores desgasificadores?
Contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de crisoles y rotores de vanguardia, diseñados para las aplicaciones industriales más exigentes. Nuestros rotores desgasificadores de carburo de silicio combinados con nitruro de silicio... Proporcionar un rendimiento superior, maximizando la eficiencia y minimizando los costos operativos para las empresas de todo el mundo.
Características principales de nuestros rotores desgasificadores
Fuerte resistencia a la erosión del metal fundido y sin contaminación del metal fundido;
Buena resistencia al choque térmico, sin formación de escorias ni grietas a altas temperaturas;
Buena hermeticidad, no se adhiere fácilmente al aluminio, no acumula escoria fácilmente y evita defectos de porosidad en las piezas fundidas;
Bajos requisitos de mantenimiento, larga vida útil y alta rentabilidad.
Rendimiento superior del material
Mantiene un rendimiento estable incluso en condiciones de fundición extremas.
Tecnología de procesos de alta eficiencia
Garantiza una distribución uniforme de la temperatura en el metal fundido.
20 años de experiencia en servicio global
Con el respaldo de cadenas de suministro internacionales maduras
Aplicaciones
Industria del zinc
Elimina óxidos e impurezas.
Garantiza un recubrimiento de zinc limpio en el acero.
Mejora la fluidez y reduce la porosidad.
Fundición de aluminio
↓ Formación de ampollas en los productos finales
Reduce el contenido de escoria/Al₂O₃
El refinamiento del grano mejora las propiedades
Fundición a presión de aluminio
Evita la introducción de contaminantes
El aluminio más limpio reduce la erosión del molde
Minimiza las líneas de troquel y los cierres en frío
Preguntas frecuentes
¿Necesitas ayuda? Visita nuestros foros de soporte para encontrar respuestas a tus preguntas.
Después de recibir sus dibujos, puedo proporcionarle una cotización dentro de las 24 horas.
Ofrecemos condiciones de envío como FOB, CFR, CIF y EXW. También disponemos de opciones de transporte aéreo y entrega exprés.
Utilizamos cajas de madera robustas o personalizamos el embalaje según sus requisitos para garantizar una entrega segura.
Precalentar a 300 °C antes de la inmersión (guía en vídeo disponible)
Limpiar con nitrógeno después de cada uso. ¡Nunca enfriar con agua!
7 días para versiones estándar, 15 días para versiones reforzadas.
1 pieza para prototipos; descuentos por volumen para 10+ unidades.
Certificaciones de fábrica
Con la confianza de líderes mundiales: utilizado en más de 20 países
