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Crisoles de fundición para chatarra de aluminio y lingotes de aluminio

Descripción breve:

Para garantizar la excelencia del producto, hemos desarrollado un proceso de fabricación único que tiene en cuenta el intenso entorno de enfriamiento térmico de los crisoles de fundición.
La estructura básica uniforme y fina de los crisoles de fundición extenderá significativamente su resistencia a la erosión.
La excelente resistencia al choque térmico de los crisoles de fundición les permite soportar cualquier tratamiento térmico.
El uso de materiales especiales mejora en gran medida el nivel de resistencia al ácido y extiende la vida útil de los crisoles de fundición.


Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Calidad del crisol

Resiste una gran cantidad de fundiciones

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Conductividad térmica superior

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

 

crisol de grafito de carburo de silicio
crisol de grafito de carburo de silicio

Resistencia a temperaturas extremas

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

Resistencia duradera a la corrosión

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

crisol de grafito de carburo de silicio

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 

No Modelo OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

FLUJO DEL PROCESO

carburo de silicio de primera calidad
Prensado isostático
Sinterización a alta temperatura
crisol de fundición de latón
crisol de fundición de latón
crisol de fundición de latón

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio de primera calidad + agente aglutinante patentado.

.

2.Prensado isostático

Densidad hasta 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de pared ±0,3 m

.

3.Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC que forman una estructura de red tridimensional

.

4. Mejora de la superficie

Recubrimiento antioxidante → Resistencia a la corrosión 3 veces mejorada

.

5.Inspección de calidad rigurosa

Código de seguimiento único para una trazabilidad completa del ciclo de vida

.

6.Embalaje de seguridad

Capa absorbente de impactos + Barrera de humedad + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DEL PRODUCTO

HORNO DE FUSIÓN DE GAS

Horno de fusión de gas

horno de fusión por inducción

Horno de fusión por inducción

horno de resistencia

Horno de fusión por resistencia

¿POR QUÉ ELEGIRNOS?

Conductividad térmica

Los crisoles de fundición, especialmente los de grafito de silicio, ofrecen una transferencia de calor superior gracias al grafito natural cristalino. Esto garantiza un calentamiento rápido y uniforme, optimizando el proceso de fundición y aumentando la productividad.

Vida útil prolongada
Gracias a la avanzada tecnología de prensado isostático, nuestros crisoles de grafito de silicio duran de 2 a 5 veces más que los crisoles de grafito de arcilla tradicionales. Esto reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, ofreciendo un gran valor a largo plazo para las operaciones de fundición.

Resistencia a la corrosión
Con un recubrimiento de esmalte de dos capas especialmente formulado, los crisoles resisten la corrosión de los metales fundidos y las reacciones químicas, lo que garantiza la longevidad incluso en entornos industriales hostiles.

Mayor densidad y resistencia mecánica
La densidad de estos crisoles de fundición alcanza hasta 2,3, lo que los convierte en unos de los mejores en cuanto a conductividad térmica y resistencia a la tensión mecánica. Esta densidad también previene defectos, lo que contribuye a una mayor eficiencia durante la fundición.

Eficiencia energética
Gracias a su alta retención y rápida transferencia de calor, los crisoles de fundición contribuyen al ahorro de combustible y energía. Además, su alta resistencia a la oxidación reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que contribuye a la sostenibilidad de las operaciones.

Baja contaminación
Nuestros crisoles están diseñados con un mínimo de impurezas, lo que garantiza que ninguna sustancia dañina contamine el proceso de fundición. Esto es fundamental al trabajar con metales como el aluminio y sus aleaciones, donde la pureza es esencial.

Invertir en crisoles de fundición de alta calidad garantiza la eficiencia y fiabilidad de sus procesos de fundición industrial. Con una conductividad térmica mejorada, durabilidad y resistencia a la corrosión, estos crisoles son perfectos para las industrias metalúrgicas especializadas en la fusión de aluminio, la fundición de aleaciones y los hornos de alta temperatura.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los crisoles de grafito de carburo de silicio en comparación con los crisoles de grafito tradicionales?

Resistencia a temperaturas más altas:Puede soportar 1800 °C a largo plazo y 2200 °C a corto plazo (frente a ≤1600 °C para el grafito).
Mayor vida útil:5 veces mejor resistencia al choque térmico, vida útil promedio de 3 a 5 veces más larga.
Contaminación cero:Sin penetración de carbono, lo que garantiza la pureza del metal fundido.

P2: ¿Qué metales se pueden fundir en estos crisoles?
Metales comunes:Aluminio, cobre, zinc, oro, plata, etc.
Metales reactivos:Litio, sodio, calcio (requiere recubrimiento de Si₃N₄).
Metales refractarios:Tungsteno, molibdeno, titanio (requiere vacío/gas inerte).

P3: ¿Los crisoles nuevos requieren un tratamiento previo antes de su uso?
Horneado obligatorio:Calentar lentamente a 300°C → mantener durante 2 horas (elimina la humedad residual).
Primera recomendación de fusión:Primero derrita un lote de material de desecho (forma una capa protectora).

P4: ¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q5¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q6:¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar:1 pieza (muestras disponibles).

Diseños personalizados:10 piezas (se requieren dibujos CAD).

Q7:¿Cuál es el plazo de entrega?
Artículos en stock:Envío en 48 horas.
Pedidos personalizados:15-25díaspara producción y 20 días para molde.

Q8¿Cómo determinar si un crisol ha fallado?

Grietas > 5mm en la pared interior.

Profundidad de penetración del metal > 2 mm.

Deformación > 3% (medir cambio de diámetro exterior).

Q9¿Ofrecen orientación sobre el proceso de fusión?

Curvas de calentamiento para diferentes metales.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Tutoriales en vídeo sobre eliminación de escoria.


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