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El crisol de grafito de carburo de silicio

Descripción breve:

Alta resistencia refractaria: La resistencia refractaria es tan alta como 1650-1665 ℃, adecuada para entornos de alta temperatura.

Alta conductividad térmica: Una excelente conductividad térmica garantiza una transferencia de calor eficiente durante el proceso de fundición.
Coeficiente de expansión térmica bajo: El coeficiente de expansión térmica es pequeño y puede soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos para evitar daños causados ​​por cambios de temperatura.
Resistencia a la corrosión: Fuerte resistencia a soluciones ácidas y alcalinas, lo que garantiza una mayor vida útil.


Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

Calidad del crisol

Resiste una gran cantidad de fundiciones

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Conductividad térmica superior

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

 

Conductividad térmica superior
Resistencia a temperaturas extremas

Resistencia a temperaturas extremas

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

Resistencia duradera a la corrosión

La combinación única de carburo de silicio y grafito garantiza un calentamiento rápido y uniforme, reduciendo significativamente el tiempo de fusión.

Resistencia duradera a la corrosión

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Porosidad aparente: 10-14%, garantizando alta densidad y resistencia.
Densidad aparente: 1,9-2,1 g/cm3, lo que garantiza propiedades físicas estables.
Contenido de carbono: 45-48%, mejorando aún más la resistencia al calor y al desgaste.

Modelo No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

FLUJO DEL PROCESO

Formulación de precisión
Prensado isostático
Sinterización a alta temperatura
Mejora de la superficie
Inspección de calidad rigurosa
Embalaje de seguridad

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio de primera calidad + agente aglutinante patentado.

.

2.Prensado isostático

Densidad hasta 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de pared ±0,3 m

.

3.Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC que forman una estructura de red tridimensional

.

4. Mejora de la superficie

Recubrimiento antioxidante → Resistencia a la corrosión 3 veces mejorada

.

5.Inspección de calidad rigurosa

Código de seguimiento único para una trazabilidad completa del ciclo de vida

.

6.Embalaje de seguridad

Capa absorbente de impactos + Barrera de humedad + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DEL PRODUCTO

HORNO DE FUSIÓN DE GAS

Horno de fusión de gas

horno de fusión por inducción

Horno de fusión por inducción

horno de resistencia

Horno de fusión por resistencia

¿POR QUÉ ELEGIRNOS?

El crisol de carburo de silicioEl acero producido por nuestra empresa es un producto destacado en la industria metalúrgica moderna y posee las siguientes excelentes propiedades:

Alta resistencia refractaria:La resistencia refractaria es tan alta como 1650-1665 ℃, adecuada para entornos de alta temperatura.
Alta conductividad térmica:La excelente conductividad térmica garantiza una transferencia de calor eficiente durante el proceso de fundición.
Coeficiente de expansión térmica bajo: El coeficiente de expansión térmica es pequeño y puede soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos para evitar daños causados ​​por cambios de temperatura.
Resistencia a la corrosión:Fuerte resistencia a soluciones ácidas y alcalinas, lo que garantiza una larga vida útil.

Áreas de aplicación
Nuestros crisoles de ahorro de energía de carburo de silicio se utilizan ampliamente en:

Fundición de metales no ferrosos y aleaciones: incluidos oro, plata, cobre, aluminio, plomo, zinc, etc.
Fundición a presión y fundición de metales no ferrosos: especialmente adecuado para la producción de llantas de aleación de aluminio, pistones, culatas de cilindros, anillos sincronizadores de aleación de cobre y otras piezas para automóviles y motocicletas.
Tratamiento de aislamiento térmico: Desempeña un papel importante en el aislamiento térmico durante los procesos de fundición y fundición a presión.

Vida útil
Se utiliza para fundir aluminio y aleaciones de aluminio: vida útil de más de seis meses.
Para fundir cobre: ​​se puede utilizar cientos de veces, otros metales también son muy rentables.

Seguro de calidad
Los crisoles de ahorro energético de carburo de silicio que fabricamos cuentan con la certificación internacional de calidad ISO 9001. La calidad de nuestros productos es de 3 a 5 veces superior a la de los crisoles nacionales convencionales y su rentabilidad es un 80 % superior a la de los crisoles importados.

Compra y Servicio
Invitamos a usuarios nacionales e internacionales a contactarnos. Nos dedicamos a brindarles productos y servicios de alta calidad y nos comprometemos a convertirnos en una marca centenaria.

Elegir nuestro crisol de ahorro energético de carburo de silicio no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce eficazmente los costos, lo que lo convierte en la opción ideal para la industria metalúrgica moderna. Nuestros crisoles de ahorro energético, una marca con un siglo de historia, son su mejor opción.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de los crisoles de grafito de carburo de silicio en comparación con los crisoles de grafito tradicionales?

Resistencia a temperaturas más altas:Puede soportar 1800 °C a largo plazo y 2200 °C a corto plazo (frente a ≤1600 °C para el grafito).
Mayor vida útil:5 veces mejor resistencia al choque térmico, vida útil promedio de 3 a 5 veces más larga.
Contaminación cero:Sin penetración de carbono, lo que garantiza la pureza del metal fundido.

P2: ¿Qué metales se pueden fundir en estos crisoles?
Metales comunes:Aluminio, cobre, zinc, oro, plata, etc.
Metales reactivos:Litio, sodio, calcio (requiere recubrimiento de Si₃N₄).
Metales refractarios:Tungsteno, molibdeno, titanio (requiere vacío/gas inerte).

P3: ¿Los crisoles nuevos requieren un tratamiento previo antes de su uso?
Horneado obligatorio:Calentar lentamente a 300°C → mantener durante 2 horas (elimina la humedad residual).
Primera recomendación de fusión:Primero derrita un lote de material de desecho (forma una capa protectora).

P4: ¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q5¿Cómo prevenir el agrietamiento del crisol?

Nunca cargue material frío en un crisol caliente (máx. ΔT < 400 °C).

Velocidad de enfriamiento después de la fusión < 200°C/hora.

Utilice pinzas especiales para crisol (evite el impacto mecánico).

Q6:¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar:1 pieza (muestras disponibles).

Diseños personalizados:10 piezas (se requieren dibujos CAD).

Q7:¿Cuál es el plazo de entrega?
Artículos en stock:Envío en 48 horas.
Pedidos personalizados:15-25díaspara producción y 20 días para molde.

Q8¿Cómo determinar si un crisol ha fallado?

Grietas > 5mm en la pared interior.

Profundidad de penetración del metal > 2 mm.

Deformación > 3% (medir cambio de diámetro exterior).

Q9¿Ofrecen orientación sobre el proceso de fusión?

Curvas de calentamiento para diferentes metales.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Tutoriales en vídeo sobre eliminación de escoria.


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