Hornos basculantes para lingotes de metal, gas, petróleo y PLG
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1200°C – 1300°C |
| Tipo de combustible | Gas natural, GLP |
| Rango de capacidad | 200 kg – 2000 kg |
| Eficiencia térmica | ≥90% |
| Sistema de control | Sistema inteligente PLC |
| Modelo | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
| Máquina de fundición a presión aplicable (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| Capacidad nominal (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Velocidad de fusión (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| Consumo de gas natural (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
| Presión de entrada de gas (KPa) | 50-150 (Gas natural/GLP) | ||||||
| Tamaño de la tubería de gas | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
| Fuente de alimentación | 380 V 50-60 Hz | ||||||
| Consumo de energía (kW) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| Altura de la superficie del horno (mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
| Peso (toneladas) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7.5 |
Funciones del producto
Aprovechando la tecnología de control inteligente y combustión regenerativa dual líder a nivel mundial, ofrecemos una solución de fusión de aluminio ultra eficiente, de alto rendimiento y excepcionalmente estable, que reduce los costos operativos integrales hasta en un 40%.
Beneficios clave
Eficiencia energética extrema
- Alcance hasta un 90 % de aprovechamiento térmico con temperaturas de escape inferiores a 80 °C. Reduzca el consumo energético entre un 30 % y un 40 % en comparación con los hornos convencionales.
Velocidad de fusión rápida
- Equipado con un exclusivo quemador de alta velocidad de 200 kW, nuestro sistema ofrece un rendimiento de calentamiento de aluminio líder en la industria y aumenta significativamente la productividad.
Ecológico y de bajas emisiones
- Las emisiones de NOx de hasta 50-80 mg/m³ cumplen con estrictos estándares ambientales y respaldan sus objetivos corporativos de neutralidad de carbono.
Control inteligente totalmente automatizado
- Cuenta con operación de un toque basada en PLC, regulación automática de temperatura y control preciso de la relación aire-combustible, sin necesidad de operadores dedicados.
Tecnología de combustión regenerativa dual líder a nivel mundial
Cómo funciona
Nuestro sistema utiliza quemadores alternados, uno izquierdo y otro derecho: uno quema mientras el otro recupera calor. Conmutando cada 60 segundos, precalienta el aire de combustión a 800 °C, manteniendo la temperatura de los gases de escape por debajo de 80 °C, maximizando la recuperación de calor y la eficiencia.
Confiabilidad e innovación
- Reemplazamos los mecanismos tradicionales, propensos a fallos, por un servomotor y un sistema de válvulas especializado, que utiliza control algorítmico para regular con precisión el flujo de gas. Esto mejora drásticamente la vida útil y la fiabilidad.
- La tecnología avanzada de combustión por difusión limita las emisiones de NOx a 50-80 mg/m³, superando ampliamente los estándares nacionales.
- Cada horno ayuda a reducir las emisiones de CO₂ en un 40% y las de NOx en un 50%, lo que reduce los costos para su negocio y al mismo tiempo respalda los objetivos nacionales de pico de carbono.
Aplicaciones y materiales
Ideal para: fábricas de fundición a presión, piezas de automóviles, componentes de motocicletas, fabricación de hardware y reciclaje de metales.
¿Por qué elegirnos?
| Elemento del proyecto | Nuestro horno de fusión de aluminio de doble regeneración a gas | Horno de fusión de aluminio de gas común |
|---|---|---|
| Capacidad del crisol | 1000 kg (3 hornos para fusión continua) | 1000 kg (3 hornos para fusión continua) |
| Grado de aleación de aluminio | A356 (50% alambre de aluminio, 50% bebedero) | A356 (50% alambre de aluminio, 50% bebedero) |
| Tiempo medio de calentamiento | 1,8 horas | 2,4 horas |
| Consumo promedio de gas por horno | 42 m³ | 85 m³ |
| Consumo promedio de energía por tonelada de producto terminado | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Humo y polvo | Reducción del 90%, casi libre de humo | Gran cantidad de humo y polvo |
| Ambiente | Bajo volumen y temperatura de gases de escape, buen ambiente de trabajo. | Alto volumen de gases de escape a alta temperatura, malas condiciones de trabajo difíciles para los trabajadores |
| Vida útil del crisol | Más de 6 meses | 3 meses |
| Salida de 8 horas | 110 moldes | 70 moldes |
- Excelencia en I+D: años de investigación y desarrollo en tecnologías centrales de combustión y control.
- Certificaciones de calidad: Cumple con CE, ISO9001 y otras normas internacionales.
- Servicio integral: desde el diseño y la instalación hasta la capacitación y el mantenimiento, lo apoyamos en cada paso.
Si se dedica al negocio de refinación y fundición de lingotes de oro,Horno de barra de oroe es el equipo esencial que necesita. Diseñados para el procesamiento de metales de alta precisión, estos hornos combinan flexibilidad, seguridad y eficiencia para satisfacer las rigurosas exigencias de la producción moderna de oro.
¿Por qué elegir un horno de extracción de oro?
- Diseño de inclinación para seguridad y precisión
El horno de barrado de oro incorpora un diseño de inclinación central que garantiza un vertido de metal más seguro y controlado. Esto reduce el riesgo de derrames o accidentes, una característica crucial al manipular oro fundido a temperaturas de hasta 1300 °C. Con opciones de inclinación hidráulicas y motorizadas disponibles, los usuarios pueden elegir el método que mejor se adapte a su escala de producción y requisitos de seguridad. - Múltiples opciones energéticas
La flexibilidad en las fuentes de energía es una ventaja clave. Los hornos de extracción de oro funcionan con gas natural, GLP, diésel y electricidad, y pueden equiparse con quemadores AFR para optimizar la eficiencia de la combustión. Esta variedad permite a las empresas productoras de oro adaptarse a su suministro energético local y reducir los costos operativos. - Quemadores de alta eficiencia
Equipados con quemadores avanzados que funcionan eficientemente en diversas condiciones de trabajo, estos hornos no solo maximizan el consumo de energía, sino que también minimizan el impacto ambiental. El diseño del quemador ayuda a reducir las emisiones nocivas, cumpliendo con los estándares modernos de sostenibilidad. - Diseño modular para una fácil integración
El horno presenta un diseño modular que se integra fácilmente en las instalaciones existentes. Sus especificaciones adaptables lo hacen ideal tanto para operaciones a pequeña escala como para grandes refinerías, satisfaciendo una amplia gama de necesidades de producción. Ya sea para la producción diaria de lingotes de oro o para tareas específicas de fundición, este horno cumple con los más altos estándares de la industria.
Aplicación y beneficios
Este horno es ideal para empresas productoras de lingotes de oro de diversos tamaños. Sus principales ventajas incluyen:
- Eficiente y respetuoso con el medio ambiente: la tecnología avanzada del quemador garantiza ahorro de energía y bajas emisiones.
- Seguro y fácil de operar: con un mecanismo de inclinación diseñado tanto para la seguridad como para la precisión, hace que el manejo del oro fundido sea mucho más sencillo.
- Bajos costos de mantenimiento: el duradero sistema de transmisión por engranajes eléctricos garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, lo que reduce tanto el tiempo de inactividad como los costos de mantenimiento.
¿Por qué trabajar con nosotros?
Contamos con más de una década de experiencia en la fabricación de hornos para la fundición de metales. Nuestros hornos personalizados para barras de oro incorporan características avanzadas y una durabilidad líder en la industria, lo que nos convierte en un socio de confianza para empresas de todo el mundo. Desde un uso eficiente de la energía hasta un rendimiento fiable, garantizamos que nuestros hornos satisfagan los entornos de producción más exigentes.
Solución de tres problemas principales en los hornos tradicionales de fusión de aluminio
En los hornos de fusión de aluminio tradicionales utilizados para la fundición por gravedad, hay tres grandes problemas que causan problemas a las fábricas:
1. La fusión tarda demasiado tiempo.
Se necesitan más de dos horas para fundir aluminio en un horno de una tonelada. Cuanto más se usa el horno, más lento se vuelve. Solo mejora ligeramente al reemplazar el crisol (el recipiente que contiene el aluminio). Debido a la lentitud de la fusión, las empresas a menudo tienen que comprar varios hornos para mantener la producción.
2. Los crisoles no duran mucho.
Los crisoles se desgastan rápidamente, se dañan fácilmente y a menudo es necesario reemplazarlos.
3. El alto consumo de gas lo encarece.
Los hornos de gas convencionales consumen una gran cantidad de gas natural: entre 90 y 130 metros cúbicos por cada tonelada de aluminio fundido. Esto genera costos de producción muy elevados.
Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.
