Horno de fusión basculante de 130 kW para 500 kg de cobre
Parámetros técnicos
Rango de potencia: 0-500KW ajustable
Velocidad de fusión: 2,5-3 horas/por horno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire, consumo cero de agua.
| Capacidad de aluminio | Fuerza |
| 130 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 400 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 600 kilogramos | 120 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1500 kilogramos | 300 kW |
| 2000 kilogramos | 400 kW |
| 2500 kilogramos | 450 kW |
| 3000 kilogramos | 500 kW |
| Capacidad de cobre | Fuerza |
| 150 kilogramos | 30 kW |
| 200 kilogramos | 40 kW |
| 300 kilogramos | 60 kW |
| 350 kilogramos | 80 kW |
| 500 kilogramos | 100 kW |
| 800 kilogramos | 160 kW |
| 1000 kilogramos | 200 kW |
| 1200 kilogramos | 220 kW |
| 1400 kilogramos | 240 kW |
| 1600 kilogramos | 260 kW |
| 1800 kilogramos | 280 kW |
| Capacidad de zinc | Fuerza |
| 300 kilogramos | 30 kW |
| 350 kilogramos | 40 kW |
| 500 kilogramos | 60 kW |
| 800 kilogramos | 80 kW |
| 1000 kilogramos | 100 kW |
| 1200 kilogramos | 110 kW |
| 1400 kilogramos | 120 kW |
| 1600 kilogramos | 140 kW |
| 1800 kilogramos | 160 kW |
Funciones del producto
Temperaturas preestablecidas e inicio programado: Ahorre costos con el funcionamiento fuera de horas punta
Arranque suave y conversión de frecuencia: Ajuste automático de potencia
Protección contra sobrecalentamiento: el apagado automático extiende la vida útil de la bobina en un 30 %
¿Por qué elegir un horno de inducción de alta frecuencia?
Calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia
- La inducción electromagnética de alta frecuencia genera directamente corrientes de Foucault en los metales.
- Eficiencia de conversión de energía >98%, sin pérdida de calor resistiva
Tecnología de crisol autocalentable
- El campo electromagnético calienta el crisol directamente.
- Vida útil del crisol ↑30%, costos de mantenimiento ↓50%
Control de temperatura inteligente PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Previene el sobrecalentamiento del metal.
Gestión inteligente de energía
- El arranque suave protege la red eléctrica
- La conversión automática de frecuencia ahorra entre un 15 y un 20 % de energía
- Compatible con energía solar
Aplicaciones
Beneficios del mecanismo de inclinación para hornos de fusión
1. Control preciso del flujo de metal
- La inclinación ajustable (15°-90°) evita salpicaduras y derrames.
- Control de caudal para diferentes tamaños de lotes.
2. Mayor seguridad
- No se permite manipulación manual de metal fundido (>1000°C).
- Diseño a prueba de fugas con retorno automático de emergencia.
3. Mayor eficiencia
- Vertido en 10 segundos (en comparación con 1-2 minutos si se hace manualmente).
- 5%+ menos de desperdicio de metal en comparación con los métodos tradicionales.
4. Durabilidad y adaptabilidad
- Materiales resistentes a 1500°C (fibra cerámica/aleaciones especiales).
- Integración de automatización inteligente (opcional).
Puntos débiles del cliente
Horno de resistencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionales | Nuestra solución |
| Eficiencia del crisol | La acumulación de carbono ralentiza la fusión | El crisol autocalentable mantiene la eficiencia |
| Elemento calefactor | Reemplazar cada 3-6 meses | La bobina de cobre dura años. |
| Costos de energía | aumento anual del 15-20% | 20% más eficiente que los hornos de resistencia |
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Horno de media frecuencia vs. nuestro horno de inducción de alta frecuencia
| Característica | Horno de frecuencia media | Nuestras soluciones |
| Sistema de enfriamiento | Depende de una refrigeración por agua compleja y de un alto mantenimiento. | Sistema de refrigeración por aire, bajo mantenimiento. |
| Control de temperatura | El calentamiento rápido provoca la combustión excesiva de metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, Al, Cu) y una oxidación grave. | Ajusta automáticamente la potencia cerca de la temperatura objetivo para evitar que se queme demasiado. |
| Eficiencia energética | Alto consumo de energía, los costos de electricidad dominan | Ahorra un 30% de energía eléctrica |
| Facilidad de operación | Requiere trabajadores calificados para el control manual. | PLC totalmente automatizado, operación con un solo toque, sin dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida de 20 minutos con soporte completo para una configuración de producción perfecta
¿Por qué elegirnos?
- Seguridad mejorada:
- La función de inclinación reduce significativamente el riesgo de accidentes al minimizar la manipulación manual del metal fundido. Los operadores pueden verter el metal con precisión y seguridad, reduciendo así las salpicaduras y los derrames, riesgos comunes en los hornos tradicionales.
- Mayor eficiencia:
- La posibilidad de inclinar el horno elimina la necesidad de cucharas o transferencia manual, lo que permite operaciones de vertido más rápidas y eficientes. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce la mano de obra necesaria, aumentando la productividad general.
- Reducción del desperdicio de metal:
- La precisa capacidad de vertido del horno basculante garantiza que se vierta la cantidad exacta de metal fundido en el molde, lo que reduce el desperdicio y mejora el rendimiento. Esto es especialmente importante al trabajar con metales costosos como el oro, la plata o aleaciones de alta calidad.
- Aplicación versátil:
- Adecuado para fundir una amplia gama de metales no ferrosos y aleaciones, el horno basculante se utiliza ampliamente en fundiciones, plantas de reciclaje de metales, joyería y laboratorios de investigación. Su versatilidad lo convierte en una herramienta indispensable en diversas industrias metalúrgicas.
- Facilidad de operación:
- El diseño intuitivo del horno, junto con sus controles automáticos o semiautomáticos, garantiza que los operadores puedan gestionar el proceso de fusión y vertido con una mínima capacitación. El mecanismo de inclinación se controla fácilmente mediante una palanca, un interruptor o un sistema hidráulico para un funcionamiento suave.
- Rentable:
- Gracias a su diseño energéticamente eficiente, la reducción de mano de obra y su capacidad para procesar fundiciones de alta capacidad, el horno de fusión basculante ofrece ahorros de costos a largo plazo para las empresas. Su durabilidad y bajo mantenimiento mejoran aún más su rentabilidad.
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- Mecanismo de inclinación:
- ElHorno de fusión basculanteEstá equipado con un sistema de inclinación manual, motorizado o hidráulico que permite un vertido suave y controlado del metal fundido. Este mecanismo elimina la necesidad de elevación manual, lo que mejora la seguridad del operador y la precisión de la transferencia del metal a los moldes.
- Capacidad de alta temperatura:
- El horno puede fundir metales a temperaturas superiores a 1000 °C (1832 °F), lo que lo hace adecuado para una variedad de metales no ferrosos, incluidos cobre, aluminio y metales preciosos como el oro y la plata.
- Eficiencia energética:
- Los materiales de aislamiento avanzados y los elementos de calentamiento energéticamente eficientes, como bobinas de inducción, quemadores de gas o resistencia eléctrica, garantizan que el calor se retenga dentro de la cámara del horno, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la velocidad de fusión.
- Rango de gran capacidad:
- Disponible en varios tamaños, el horno de fusión basculante se adapta a distintas capacidades, desde operaciones a pequeña escala para la fabricación de joyas hasta grandes instalaciones industriales para la producción de metal a granel. Su flexibilidad de tamaño y capacidad lo adapta a diversas industrias y requisitos de producción.
- Control preciso de la temperatura:
- El horno está equipado con un sistema automático de control de temperatura que mantiene un calentamiento constante durante todo el proceso de fundición. Esto garantiza que el metal fundido alcance la temperatura ideal para la fundición, minimizando las impurezas y mejorando la calidad del producto final.
- Construcción robusta:
- Fabricado con materiales refractarios de alta calidad y una carcasa de acero resistente, el horno está diseñado para soportar condiciones adversas, como altas temperaturas y uso intensivo. Esto garantiza una larga vida útil, incluso en entornos industriales exigentes.
- Mecanismo de inclinación:
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuál es la fuente de alimentación del horno industrial?
La fuente de alimentación del horno industrial se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Podemos ajustar la alimentación (tensión y fase) mediante un transformador o directamente a la tensión del cliente para garantizar que el horno esté listo para su uso en las instalaciones del usuario final.
P2: ¿Qué información debe proporcionar el cliente para recibir una cotización precisa de nuestra parte?
Para recibir una cotización precisa, el cliente debe proporcionarnos sus requisitos técnicos relacionados, dibujos, imágenes, voltaje industrial, producción planificada y cualquier otra información relevante.
Q3: ¿Cuáles son las condiciones de pago?
Nuestras condiciones de pago son 40% de anticipo y 60% antes de la entrega, con pago en forma de transacción T/T.
Nuestro equipo
Independientemente de la ubicación de su empresa, podemos ofrecerle un servicio de equipo profesional en 48 horas. Nuestros equipos están siempre en alerta máxima para que sus posibles problemas se resuelvan con precisión militar. Nuestros empleados se capacitan constantemente para mantenerse al día con las tendencias del mercado.
