Productos
Horno de fusión basculante
Características
Horno de fusión basculante
Aplicaciones:
- Fundiciones de metales:Reciclaje de metales:
- Ampliamente utilizado para fundir y fundir metales como aluminio, cobre y bronce en fundiciones, donde el vertido de precisión es fundamental para producir piezas y componentes de alta calidad.
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- Ideal para operaciones de reciclaje, donde los metales se funden y reforman. El horno basculante mejora la eficiencia de fundir chatarra y convertirla en lingotes o palanquillas utilizables.
- Laboratorio e Investigación:
- Se utiliza en entornos de investigación donde es necesario fundir pequeños lotes de metales con fines experimentales o desarrollo de aleaciones.
- Seguridad mejorada:
- La función de inclinación reduce significativamente el riesgo de accidentes al minimizar la manipulación manual del metal fundido. Los operadores pueden verter el metal con precisión y seguridad, reduciendo las salpicaduras y derrames, que son riesgos comunes en los hornos tradicionales.
- Eficiencia mejorada:
- La capacidad de inclinar el horno elimina la necesidad de cucharas o transferencia manual, lo que permite operaciones de vertido más rápidas y eficientes. Esto no sólo ahorra tiempo sino que también reduce la mano de obra necesaria, aumentando la productividad general.
- Reducción del desperdicio de metal:
- La capacidad de vertido preciso del horno basculante garantiza que se vierta la cantidad exacta de metal fundido en el molde, lo que reduce el desperdicio y mejora el rendimiento. Esto es especialmente importante cuando se trabaja con metales caros como oro, plata o aleaciones de alta calidad.
- Aplicación versátil:
- Adecuado para fundir una amplia gama de aleaciones y metales no ferrosos, el horno basculante se utiliza ampliamente enfundiciones, plantas de reciclaje de metales, fabricación de joyas, ylaboratorios de investigación. Su versatilidad la convierte en una herramienta indispensable en diversas industrias metalúrgicas.
- Facilidad de operación:
- El diseño fácil de usar del horno, junto concontroles automáticos o semiautomáticos, garantiza que los operadores puedan gestionar el proceso de fusión y vertido con una formación mínima. El mecanismo de inclinación se puede controlar fácilmente mediante una palanca, un interruptor o un sistema hidráulico para un funcionamiento suave.
- Rentable:
- Debido a su diseño energéticamente eficiente, menores requisitos de mano de obra y capacidad para manejar fusión de alta capacidad, el horno de fusión basculante ofreceahorro de costos a largo plazopara empresas. Su durabilidad y sus bajas necesidades de mantenimiento mejoran aún más su rentabilidad.
- Mecanismo de inclinación:
- El horno está equipado con unSistema de inclinación manual, motorizado o hidráulico., lo que permite un vertido suave y controlado del metal fundido. Este mecanismo elimina la necesidad de elevación manual, lo que mejora la seguridad del operador y la precisión de la transferencia del metal a los moldes.
- Capacidad de alta temperatura:
- El horno puede fundir metales a temperaturas superiores1000°C(1832°F), lo que lo hace adecuado para una variedad de metales no ferrosos, incluidos cobre, aluminio y metales preciosos como oro y plata.
- Eficiencia Energética:
- Materiales aislantes avanzadosy los elementos calefactores energéticamente eficientes, como bobinas de inducción, quemadores de gas o resistencias eléctricas, garantizan que el calor se retenga dentro de la cámara del horno, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la velocidad de fusión.
- Rango de gran capacidad:
- Disponible en varios tamaños, el horno de fusión basculante puede acomodar diferentes capacidades, desdeoperaciones a pequeña escalapara la fabricación de joyasgrandes instalaciones industrialespara la producción de metales a granel. La flexibilidad en tamaño y capacidad lo hace adaptable a diversas industrias y requisitos de producción.
- Control preciso de la temperatura:
- El horno está equipado con unsistema automático de control de temperaturaque mantiene un calentamiento constante durante todo el proceso de fusión. Esto asegura que el metal fundido alcance la temperatura ideal para la fundición, minimizando las impurezas y mejorando la calidad del producto final.
- Construcción robusta:
- hecho demateriales refractarios de alta calidadycarcasa de acero duradera, el horno está diseñado para soportar condiciones duras, como altas temperaturas y uso intensivo. Esto garantiza una larga vida útil, incluso en entornos industriales exigentes.
| Capacidad de aluminio | Fuerza | tiempo de fusión | Odiámetro uterino | voltaje de entrada | Frecuencia de entrada | Temperatura de funcionamiento | Método de enfriamiento |
| 130 kilos | 30 kilovatios | 2 horas | 1 millón | 380V | 50-60 Hz | 20~1000℃ | Refrigeración por aire |
| 200 kilos | 40 kilovatios | 2 horas | 1,1 millones | ||||
| 300 kilos | 60 kilovatios | 2,5 horas | 1,2 millones | ||||
| 400 kilos | 80 kilovatios | 2,5 horas | 1,3 millones | ||||
| 500 kilos | 100 kilovatios | 2,5 horas | 1,4 millones | ||||
| 600 kilos | 120 kilovatios | 2,5 horas | 1,5 millones | ||||
| 800 kilos | 160 kilovatios | 2,5 horas | 1,6 millones | ||||
| 1000 kilos | 200 kilovatios | 3 horas | 1,8 millones | ||||
| 1500 kilos | 300 kilovatios | 3 horas | 2M | ||||
| 2000 kilogramos | 400 kilovatios | 3 horas | 2,5 millones | ||||
| 2500 kilos | 450 kilovatios | 4 horas | 3M | ||||
| 3000 kilogramos | 500 kilovatios | 4 horas | 3,5 millones |
¿Cuál es el suministro de energía para el horno industrial?
La fuente de alimentación del horno industrial se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Podemos ajustar el suministro de energía (voltaje y fase) a través de un transformador o directamente al voltaje del cliente para garantizar que el horno esté listo para su uso en el sitio del usuario final.
¿Qué información debe proporcionar el cliente para recibir una cotización precisa de nuestra parte?
Para recibir una cotización precisa, el cliente debe proporcionarnos sus requisitos técnicos relacionados, dibujos, fotografías, voltaje industrial, producción planificada y cualquier otra información relevante..
¿Cuáles son las condiciones de pago?
Nuestras condiciones de pago son un 40% de anticipo y un 60% antes de la entrega, con pago en forma de transacción T/T.
