1. Construcción:
   • El horno consta de cinco componentes principales: la carcasa, el revestimiento, el sistema de control eléctrico, los elementos calefactores (cables de resistencia) y el crisol. Cada componente está diseñado para garantizar su durabilidad y una distribución eficiente del calor.
2. Principio de funcionamiento:
   • Este horno de crisol utiliza resistencias calefactoras para generar calor, que se irradia uniformemente para fundir y retener el zinc u otros materiales. El metal se coloca en un crisol, que se calienta uniformemente para una fusión eficaz y un control de temperatura.

Características del diseño:

1. Capacidad: El horno estándar tiene una capacidad de 500 kg, pero se puede personalizar para adaptarse a requisitos específicos.
2. Velocidad de fusión: El horno es capaz de fundir a una velocidad de 200 kg por hora, lo que proporciona un rendimiento eficiente para operaciones de gran volumen.
3. Temperatura de proceso: El rango de temperatura de trabajo es de 730 °C a 780 °C, ideal para fundir zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusión.
4. Compatibilidad: El horno está diseñado para funcionar con máquinas de fundición a presión de 550 a 800T, lo que garantiza una integración fluida en las líneas de producción existentes.

Diseño estructural:

1. Horno de fusión: El horno consta de una cámara de fusión, un crisol, elementos calefactores, un mecanismo de elevación de la tapa del horno y un sistema automático de control de temperatura.
2. Sistema de calentamiento: utiliza cables de resistencia para un calentamiento uniforme, lo que garantiza un rendimiento de fusión constante.
3. Automatización: El horno está equipado con un sistema de control automático de temperatura, que proporciona una gestión precisa y estable de la temperatura para una fusión y un mantenimiento óptimos.

El horno de fusión de zinc es ideal para fabricantes que priorizan la eficiencia, la precisión y la calidad del metal, especialmente en industrias que requieren zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusión. Este sistema también puede integrarse con una plataforma de fundición y otros equipos especializados para crear una configuración integral de fundición de metales.

¿Por qué elegir un?Horno de fusión por inducción?

Eficiencia energética inigualable

¿Alguna vez se ha preguntado por qué los hornos de fusión por inducción son tan eficientes energéticamente? Al inducir calor directamente en el material en lugar de calentar el propio horno, los hornos de inducción minimizan la pérdida de energía. Esta tecnología garantiza que cada unidad de electricidad se utilice eficientemente, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos. ¡Consiga hasta un 30 % menos de consumo energético en comparación con los hornos de resistencia convencionales!

Calidad superior del metal

Los hornos de inducción producen una temperatura más uniforme y controlada, lo que resulta en una mayor calidad del metal fundido. Ya sea que esté fundiendo cobre, aluminio o metales preciosos, el horno de inducción garantiza que su producto final esté libre de impurezas y tenga una composición química más consistente. ¿Busca piezas fundidas de alta calidad? Este horno lo tiene cubierto.

Tiempo de fusión más rápido

¿Necesita tiempos de fusión más rápidos para mantener su producción al día? Los hornos de inducción calientan los metales de forma rápida y uniforme, lo que le permite fundir grandes cantidades en menos tiempo. Esto se traduce en plazos de entrega más rápidos para sus operaciones de fundición, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad general.