Grafito de prensado isostáticoes un nuevo tipo de material de grafito desarrollado en la década de 1960, que tiene una serie de excelentes propiedades. Por ejemplo, el grafito presionado isostático tiene una buena resistencia al calor. En una atmósfera inerte, su resistencia mecánica no solo no disminuye con el aumento de la temperatura, sino que también aumenta, alcanzando su valor más alto en alrededor de 2500 ℃; En comparación con el grafito ordinario, su estructura es fina y densa, y su uniformidad es buena; El coeficiente de expansión térmica es muy bajo y tiene una excelente resistencia al choque térmico; Isotrópico; Resistencia a la corrosión química fuerte, buena conductividad térmica y eléctrica; Tiene un excelente rendimiento de procesamiento mecánico.
Precisamente se debe a su excelente rendimiento que el grafito presionado es que se usa ampliamente en campos como la industria metalurgia, química, eléctrica, aeroespacial y de energía atómica. Además, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los campos de aplicación se están expandiendo constantemente.
Proceso de producción de grafito presionado isostático
El proceso de producción del grafito de prensado isostático se muestra en la Figura 1. Es obvio que el proceso de producción del grafito prensado isostático es diferente del de los electrodos de grafito.
El grafito prensado isostático requiere materias primas estructuralmente isotrópicas, que deben molerse en polvos más finos. La tecnología de formación de presión isostática fría debe aplicarse, y el ciclo de tostado es muy largo. Para lograr la densidad objetivo, se requieren múltiples ciclos de tostado de impregnación, y el ciclo de grafitización es mucho más largo que el del grafito ordinario.
Otro método para producir grafito de prensado isostático es usar microesferas de carbono mesofase como materias primas. En primer lugar, las microesferas de carbono mesofase se someten a un tratamiento de estabilización de oxidación a temperaturas más altas, seguido de un prensado isostático, seguido de una mayor calcinación y grafitización. Este método no se presenta en este artículo.
1.1 Materias primas
ThE Las materias primas para producir grafito prensado isostático incluyen agregados y aglutinantes. Los agregados generalmente están hechos de Coca -Cola de petróleo y Coca -Cola de asfalto, así como Coca -Cola de asfalto molido. Por ejemplo, el grafito isostático de la serie AXF producido por POCO en los Estados Unidos está hecho de Coca -Cola Gilsontecoke de Coca -Cola molida.
Para ajustar el rendimiento del producto de acuerdo con diferentes usos, el grafito de negro de carbono y el grafito artificial también se usan como aditivos. En general, la coque de petróleo y el coque de asfalto deben calcarse a 1200 ~ 1400 ℃ para eliminar la humedad y la materia volátil antes de su uso.
Sin embargo, para mejorar las propiedades mecánicas y la densidad estructural de los productos, también hay una producción directa de grafito prensado isostático utilizando materias primas como Coca -Cola. La característica del coque es que contiene materia volátil, tiene propiedades autointerantes y se expande y contrata sincrónicamente con la Coca -Cola de la carpeta. La carpeta generalmente usa talla de alquitrán de carbón, y de acuerdo con las diferentes condiciones del equipo y los requisitos de proceso de cada empresa, el punto de ablandamiento del tono de alquitrán de carbón utilizado de 50 ℃ a 250 ℃.
El rendimiento del grafito presionado isostático se ve muy afectado por las materias primas, y la selección de materias primas es un enlace clave para producir el producto final requerido. Antes de alimentarse, las características y la uniformidad de las materias primas deben verificarse estrictamente.
1.2 Moliendo
El tamaño agregado del grafito de prensado isostático generalmente se requiere para alcanzar por debajo de los 20um. Actualmente, el grafito prensado isostático más refinado tiene un diámetro de partícula máximo de 1 μ m. Es muy delgado.
Para moler la coca cola en polvo tan fino, se necesita una trituradora ultra fina. La molienda con un tamaño de partícula promedio de 10-20 μ El polvo de M requiere el uso de un molino de rodillo vertical, con un tamaño de partícula promedio de menos de 10 μ, el polvo de M requiere el uso de un molinillo de flujo de aire.
1.3 Mezcla y amasado
Coloque el polvo molido y la carpeta de tallas de carbón en proporción en una batidora de calentamiento para amasar, de modo que una capa de asfalto se adhiera uniformemente a la superficie de las partículas de Coca -Cola de polvo. Después de amasar, retire la pasta y déjela enfriar.
Tiempo de publicación: septiembre-27-2023