Grafito prensado isostáticoes un nuevo tipo de material de grafito desarrollado en la década de 1960, que tiene una serie de excelentes propiedades.Por ejemplo, el grafito prensado isostático tiene buena resistencia al calor.En una atmósfera inerte, su resistencia mecánica no sólo no disminuye con el aumento de la temperatura, sino que también aumenta, alcanzando su valor más alto alrededor de los 2500 ℃;En comparación con el grafito ordinario, su estructura es fina y densa y su uniformidad es buena;El coeficiente de expansión térmica es muy bajo y tiene una excelente resistencia al choque térmico;isotrópico;Fuerte resistencia a la corrosión química, buena conductividad térmica y eléctrica;Tiene un excelente rendimiento de procesamiento mecánico.
Es precisamente por su excelente rendimiento que el grafito de prensado isostático se utiliza ampliamente en campos como la industria metalúrgica, química, eléctrica, aeroespacial y de energía atómica.Además, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los campos de aplicación se amplían constantemente.
Proceso de producción de grafito prensado isostático.
El proceso de producción de grafito prensado isostático se muestra en la Figura 1. Es obvio que el proceso de producción de grafito prensado isostático es diferente al de los electrodos de grafito.
El grafito prensado isostático requiere materias primas estructuralmente isotrópicas, que deben molerse hasta obtener polvos más finos.Es necesario aplicar tecnología de conformado por prensado isostático en frío y el ciclo de tostado es muy largo.Para lograr la densidad objetivo, se requieren múltiples ciclos de tostado de impregnación y el ciclo de grafitización es mucho más largo que el del grafito ordinario.
Otro método para producir grafito prensado isostático es utilizar microesferas de carbono mesofásicas como materia prima.En primer lugar, las microesferas de carbono de la mesofase se someten a un tratamiento de estabilización por oxidación a temperaturas más altas, seguido de un prensado isostático, seguido de una mayor calcinación y grafitización.Este método no se presenta en este artículo.
1.1 Materias primas
ThLas materias primas para producir grafito prensado isostático incluyen agregados y aglutinantes.Los agregados generalmente se fabrican a partir de coque de petróleo y coque de asfalto, así como de coque de asfalto molido.Por ejemplo, el grafito isostático de la serie AXF producido por POCO en los Estados Unidos está hecho de coque asfáltico molido Gilsontecoke.
Para ajustar el rendimiento del producto según los diferentes usos, también se utilizan como aditivos negro de humo y grafito artificial.En general, el coque de petróleo y el coque asfáltico deben calcinarse a 1200 ~ 1400 ℃ para eliminar la humedad y la materia volátil antes de su uso.
Sin embargo, para mejorar las propiedades mecánicas y la densidad estructural de los productos, también existe la producción directa de grafito prensado isostático utilizando materias primas como el coque.La característica de la coquización es que contiene materia volátil, tiene propiedades de autosinterización y se expande y contrae sincrónicamente con el coque aglutinante.El aglutinante generalmente utiliza brea de alquitrán de hulla y, de acuerdo con las diferentes condiciones del equipo y requisitos de proceso de cada empresa, el punto de reblandecimiento de la brea de alquitrán de hulla utilizada oscila entre 50 ℃ y 250 ℃.
El rendimiento del grafito prensado isostático se ve muy afectado por las materias primas, y la selección de las materias primas es un vínculo clave para producir el producto final requerido.Antes de la alimentación se deben comprobar estrictamente las características y uniformidad de las materias primas.
1.2 Molienda
Por lo general, se requiere que el tamaño agregado del grafito prensado isostático alcance menos de 20 µm.Actualmente, el grafito de prensado isostático más refinado tiene un diámetro máximo de partícula de 1 μm.Es muy delgado.
Para moler el coque agregado hasta obtener un polvo tan fino, se necesita una trituradora ultrafina.Molienda con un tamaño de partícula promedio de 10-20 μ El polvo de m requiere el uso de un molino de rodillos vertical, con un tamaño de partícula promedio de menos de 10 μ El polvo de m requiere el uso de un molino de flujo de aire.
1.3 Mezclar y amasar
Coloque el polvo molido y el aglutinante de brea de alquitrán de hulla en proporción en un mezclador calentador para amasar, de modo que una capa de asfalto se adhiera uniformemente a la superficie de las partículas de coque en polvo.Después de amasar, retira la pasta y déjala enfriar.
Hora de publicación: 27 de septiembre de 2023