Introducción al producto:
El principio de trabajo de unrotor de grafitoes que el rotor giratorio rompe el nitrógeno (o argón) soplado en la fundición de aluminio en una gran cantidad de burbujas dispersas y las dispersa en el metal fundido. Las burbujas en la masa fundida absorben hidrógeno de la masa fundida basada en el principio de la diferencia de presión parcial de gas y la adsorción de la superficie, la escoria de oxidación de adsorb, y se llevan a cabo de la superficie de la masa fundida a medida que aumentan las burbujas, lo que permite purificar la masa fundida. Debido a la fina dispersión de las burbujas, se mezclan de manera uniforme con el derretimiento giratorio y flotan lentamente en forma de espiral. Tienen un largo tiempo de contacto con la fusión y no forman un flujo de aire continuo hacia arriba, eliminando así el hidrógeno nocivo de la masa fundida de aluminio y mejorando significativamente el efecto de purificación.
Características de los productos de rotor de grafito:
1. La boquilla rotativa del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza. 2. Después del tratamiento de la superficie, la vida útil es aproximadamente tres veces la de los productos ordinarios, y se usa ampliamente en la industria de fundición de aleación de aluminio.
En términos de economía del rotor de grafito:
Para las fundiciones de aleación de aluminio y fábricas de productos de aluminio, es importante reducir los costos de procesamiento. En este sentido, los rotores de grafito producidos por nuestra empresa pueden traer los siguientes beneficios:
1. Reducir los costos de procesamiento
2. Reduzca el consumo de gases inertes
3. Reduzca el contenido de aluminio en escoria
4. Reducir los costos laborales
5. rendimiento, ciclo de reemplazo más largo
6. Mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento.
Diseño y pedido de rotores de grafito:
Debido a las especificaciones variables de los rotores de grafito utilizados en cada línea de producción de fundición o rodante. En primer lugar, el cliente proporcionará los dibujos de diseño originales y un formulario completo de encuesta de entorno de uso en el sitio para el rotor de grafito. Luego, según los dibujos, se realizará un análisis técnico que combina la velocidad, la dirección de rotación y la posición relativa con el nivel de líquido de aluminio del rotor de grafito, y se propondrá un plan de tratamiento anti erosión adecuado.
La boquilla rotativa del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza. Además de considerar la necesidad de dispersar burbujas, la estructura de la boquilla también utiliza la fuerza centrífuga generada agitando la fusión de la aleación de aluminio para mezclar uniformemente la fusión en la boquilla con el gas horizontalmente rociado, formando un flujo de gas/líquido para rociar, aumentando el área de contacto y el tiempo de contacto entre las burbujas y el líquido de aluminio de aluminio, y mejorando el flujo de gas/purificación, aumentando el área de contacto y el tiempo de contacto entre las burbujas y el líquido de aluminio de aluminio, y mejorando el efecto de degging y purificación. La velocidad del rotor de grafito se puede ajustar sin paso a través del control de velocidad del convertidor de frecuencia, hasta 700? R/min. La especificación del rotor de grafito es φ 70 mm ~ 250 mm, con especificaciones del impulsor de φ 85 mm ~ 350 mm, el rotor de grafito de alta pureza tiene características como alta resistencia, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión del flujo de aluminio. Durante el proceso de purificación y desgasificación, se introduce nitrógeno para cubrir la superficie del líquido de aleación de aluminio dentro de la caja para protegerse, manteniendo la parte expuesta del rotor de grafito en un gas inerte para evitar la oxidación de alta temperatura del rotor y extender su vida útil del servicio. La forma del impulsor se simplifica, lo que puede reducir la resistencia durante la rotación, y la fuerza de fricción y erosión generada entre el impulsor y el líquido de aleación de aluminio también es relativamente pequeña. Esto da como resultado una tasa de desgasificación de más del 50%, acortando el tiempo de fundición y reduciendo los costos de producción.
Tiempo de publicación: Oct-04-2023