Introducción del producto:
El principio de funcionamiento de unrotor de grafitoLa razón es que el rotor giratorio rompe el nitrógeno (o argón) inyectado en la masa fundida de aluminio en una gran cantidad de burbujas dispersas y las dispersa en el metal fundido.Las burbujas en la masa fundida absorben hidrógeno de la masa fundida según el principio de diferencia de presión parcial del gas y adsorción en la superficie, adsorben la escoria de oxidación y se eliminan de la superficie de la masa fundida a medida que las burbujas suben, lo que permite purificar la masa fundida.Debido a la fina dispersión de las burbujas, se mezclan uniformemente con la masa fundida en rotación y flotan lentamente en forma de espiral.Tienen un largo tiempo de contacto con la masa fundida y no forman un flujo de aire continuo y recto hacia arriba, eliminando así el hidrógeno nocivo de la masa fundida de aluminio y mejorando significativamente el efecto de purificación.
Características de los productos de rotor de grafito:
1. La boquilla giratoria del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza.2. Después del tratamiento de la superficie, la vida útil es aproximadamente tres veces mayor que la de los productos comunes y se usa ampliamente en la industria de fundición de aleaciones de aluminio.
En términos de economía del rotor de grafito:
Para las fundiciones de aleaciones de aluminio y las fábricas de productos de aluminio, es importante reducir los costos de procesamiento.En este sentido, los rotores de grafito producidos por nuestra empresa pueden aportar los siguientes beneficios:
1. Reducir los costos de procesamiento
2. Reducir el consumo de gases inertes
3. Reducir el contenido de aluminio en escoria.
4. Reducir los costos laborales
5. Rendimiento, ciclo de sustitución más largo
6. Mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento.
Diseño y pedido de rotores de grafito:
Debido a las diferentes especificaciones de los rotores de grafito utilizados en cada línea de producción de fundición o laminación.En primer lugar, el cliente proporcionará los dibujos de diseño originales y un formulario completo de estudio del entorno de uso in situ para el rotor de grafito.Luego, con base en los dibujos, se realizará un análisis técnico combinando la velocidad, sentido de rotación y posición relativa con el nivel de líquido de aluminio del rotor de grafito, y se propondrá un plan de tratamiento antierosión adecuado.
La boquilla giratoria del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza.Además de considerar la necesidad de dispersar burbujas, la estructura de la boquilla también utiliza la fuerza centrífuga generada al agitar la aleación de aluminio fundida para mezclar uniformemente la masa fundida en la boquilla con el gas rociado horizontalmente, formando un flujo de gas/líquido para rociar. , aumentando el área de contacto y el tiempo de contacto entre las burbujas y el líquido de aleación de aluminio, y mejorando el efecto de desgasificación y purificación.La velocidad del rotor de grafito se puede ajustar de forma continua mediante el control de velocidad del convertidor de frecuencia, hasta 700?R/min.La especificación del rotor de grafito es Φ 70 mm ~ 250 mm, con especificaciones del impulsor de Φ 85 mm ~ 350 mm, el rotor de grafito de alta pureza tiene características tales como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión del flujo de aluminio.Durante el proceso de purificación y desgasificación, se introduce nitrógeno para cubrir la superficie del líquido de aleación de aluminio dentro de la caja para su protección, manteniendo la parte expuesta del rotor de grafito en un gas inerte para evitar la oxidación a alta temperatura del rotor y extender su servicio. vida.La forma del impulsor es aerodinámica, lo que puede reducir la resistencia durante la rotación, y la fuerza de fricción y erosión generada entre el impulsor y el líquido de aleación de aluminio también es relativamente pequeña.Esto da como resultado una tasa de desgasificación superior al 50%, lo que acorta el tiempo de fundición y reduce los costos de producción.
Hora de publicación: 04-oct-2023