La industria europea del vidrio utiliza más de 100.000 toneladas anuales en hornos con una vida útil de 5 a 8 años, lo que genera miles de toneladas de residuos de materiales refractarios durante el desmantelamiento de los hornos. La mayoría de estos materiales se envían a vertederos técnicos (CET) o a instalaciones de almacenamiento propias.
Para reducir la cantidad de materiales refractarios desechados que se envían a los vertederos, VGG colabora con empresas de vidrio y de desmantelamiento de hornos para establecer estándares de aceptación de residuos y desarrollar nuevos productos fabricados con materiales reciclados. Actualmente, entre el 30 % y el 35 % de los ladrillos de sílice desmantelados de los hornos se pueden reutilizar para fabricar otros dos tipos de ladrillos, incluyendosíliceladrillos de cuña utilizados para piscinas de trabajo o techos de cámaras de almacenamiento de calor y aislamiento ligerosíliceladrillos.
Existe una fábrica europea especializada en el reciclaje integral de materiales refractarios de desecho provenientes de las industrias del vidrio, el acero, las incineradoras y la química, logrando una tasa de recuperación del 90 %. Una empresa vidriera reutilizó con éxito la parte útil de la pared de la piscina cortándola entera tras la fundición en horno, eliminó el vidrio adherido a la superficie de los ladrillos ZAS usados y los agrietó mediante temple. Los fragmentos rotos se molieron y tamizaron para obtener grava y polvo fino de diferentes tamaños de grano, que posteriormente se utilizaron para producir materiales de fundición de alto rendimiento y bajo costo, así como materiales para canaletas de hierro.
El desarrollo sostenible se está implementando en diversos campos como una forma de priorizar las tendencias de desarrollo económico a largo plazo que consideran las necesidades y capacidades de las generaciones actuales y futuras, sentando las bases para la construcción de una civilización ecológica. La industria de crisoles de grafito lleva muchos años explorando e investigando el desarrollo sostenible. Tras un largo y arduo proceso, esta industria finalmente ha comenzado a encontrar perspectivas de desarrollo sostenible. Algunas empresas de crisoles de grafito han comenzado a implementar la "forestación de carbono", mientras que otras buscan nuevas materias primas de producción y nuevas tecnologías de procesamiento para reemplazar los crisoles de grafito tradicionales.
Algunas empresas incluso invierten grandes cantidades en tierras forestales en el extranjero para reducir su dependencia de los recursos forestales chinos. Hoy, nos sorprende encontrar una nueva dirección de desarrollo para la industria de crisoles de grafito mediante la compra y reutilización de crisoles de grafito viejos. En esta valiente campaña ambiental baja en carbono, la industria de crisoles de grafito ha recuperado importancia práctica y valor de innovación independiente.
Creemos firmemente que esta será una nueva vía de desarrollo sostenible y mejorado para la industria de crisoles de grafito en China, que ya ha entrado en una nueva etapa de desarrollo. La industria de crisoles de grafito depende en gran medida de los recursos forestales, y a medida que estos se vuelven cada vez más escasos, aumenta el costo de las materias primas utilizadas en los crisoles de grafito.
Reducir el costo de producción de los crisoles de grafito sin comprometer su calidad siempre ha sido un problema para los fabricantes. Ante la escasez de recursos naturales disponibles para la industria, para mantener una alta calidad de vida, quienes aprovechen las tendencias actuales de desarrollo de la economía verde, la tecnología baja en carbono y una cadena de suministro con protección ambiental baja en carbono ocuparán una posición estratégica clave en el mercado competitivo del siglo XXI. Reducir las emisiones de dióxido de carbono durante todo el proceso de producción de crisoles de grafito supone un reto.
Hora de publicación: 20 de mayo de 2023