La industria europea del vidrio utiliza más de 100.000 toneladas al año en hornos con una vida útil de 5 a 8 años, lo que genera miles de toneladas de materiales refractarios residuales procedentes del desmantelamiento de los hornos.La mayoría de estos materiales se envían a vertederos técnicos (CET) o sitios de almacenamiento propios.
Para reducir la cantidad de materiales refractarios desechados que se envían a los vertederos, VGG está colaborando con empresas de desmantelamiento de vidrio y hornos para establecer estándares de aceptación de residuos y desarrollar nuevos productos fabricados a partir de materiales reciclados.Actualmente, entre el 30% y el 35% de los ladrillos de sílice desmantelados de los hornos se pueden reutilizar para fabricar otros dos tipos de ladrillos, entre ellossíliceladrillos de cuña utilizados para piscinas o techos de cámaras de almacenamiento de calor, y aislamiento livianosíliceladrillos.
Existe una fábrica europea especializada en el reciclaje integral de residuos de materiales refractarios de la industria del vidrio, del acero, de incineradoras y de la industria química, alcanzando una tasa de recuperación del 90%.Una empresa de vidrio reutilizó con éxito la parte efectiva de la pared de la piscina cortándola en su totalidad después de fundirla en el horno, eliminó el vidrio adherido a la superficie de los ladrillos ZAS usados y provocó que los ladrillos se agrietaran al enfriarlos.Luego, los pedazos rotos se molieron y tamizaron para obtener grava y polvo fino de diferentes tamaños de grano, que luego se utilizaron para producir materiales de fundición y materiales de canalones de hierro de bajo costo y alto rendimiento.
El desarrollo sostenible se está implementando en varios campos como una forma de priorizar las tendencias de desarrollo económico a largo plazo que consideran las necesidades y capacidades de las generaciones actuales y futuras, sentando las bases para la construcción de una civilización ecológica.La industria del crisol de grafito lleva muchos años explorando e investigando el desarrollo sostenible.Después de un proceso largo y difícil, esta industria finalmente ha comenzado a encontrar perspectivas de desarrollo sostenible.Algunas empresas de crisoles de grafito han comenzado a implementar la "forestación de carbono", mientras que otras buscan nuevas materias primas de producción y nuevas tecnologías de procesamiento para reemplazar los crisoles de grafito tradicionales.
Algunas empresas incluso invierten mucho en tierras forestales de ultramar para reducir su dependencia de los recursos forestales de China.Hoy, nos sorprende encontrar una nueva dirección de desarrollo para la industria de crisoles de grafito mediante el método de compra y reutilización de crisoles de grafito viejos.En esta valiente campaña medioambiental baja en carbono, la industria del crisol de grafito ha recuperado importancia práctica y valor de innovación independiente.
Creemos firmemente que este será un nuevo camino mejorado de desarrollo sostenible para la industria del crisol de grafito en China y que ya ha entrado en una nueva etapa de tendencias de desarrollo.La industria de los crisoles de grafito depende en gran medida de los recursos forestales y, a medida que estos recursos se vuelven cada vez más escasos, aumenta el costo de las materias primas utilizadas en los crisoles de grafito.
Cómo reducir el coste de producción de los crisoles de grafito sin comprometer su calidad siempre ha sido un dolor de cabeza para los fabricantes.A medida que los recursos naturales disponibles para la industria están disminuyendo, para mantener una alta calidad de vida, quien aproveche las tendencias actuales de desarrollo de la economía verde, la tecnología baja en carbono y la cadena de suministro de protección ambiental baja en carbono ocupará la principal posición estratégica en el Competencia en el mercado en el siglo XXI.Es un desafío reducir las emisiones de dióxido de carbono durante todo el proceso de producción de crisoles de grafito.
Hora de publicación: 20 de mayo de 2023